Межгосударственный стандарт
ГОСТ 9274-81
Вальцы для камневыделения и помола керамических масс. Технические условия
Rolls for picking out of stones and for crushing of clay masses. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 9274 - 81
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ВАЛЬЦЫ ДЛЯ КАМНЕВЫДЕЛЕНИЯ
И ПОМОЛА КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ос
9 -
I
БЗ 4
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
методика испытаний2
Страница 2
УДК 666.3.022.621 : 006.354 Группа Г45
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ВАЛЬЦЫ ДЛЯ КАМНЕВЫДЕЛЕН ИЯ
И ПОМОЛА КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС
ГОСТ
Технические условия 927 4 81-
Rolls for picking out of stones and for crushing o f clay masses.
Specifications
ОКП 48 45461000
Дата введения 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на вальцы, предназначенные для предварительного (с
камневыделением), грубого и тонкого помола керамических масс.
(Измененная редакция, Из«. № 1).
1. Т И П Ы , О СН О ВН Ы Е ПАРАМЕТРЫ И РАЗМ ЕРЫ
1.1. Вальцы подразделяют на следующие типы:
I — с ребристым и гладким валками;
II — с винтовым и гладким валками;
III — с гладкими валками.
1.2. Основные параметры и размеры вальцов типов I и II должны соответствовать указанным
на черт. I и 2 и в табл. I.
Тип I Гни 11
6-6
6 -5
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов Л 981
© И П К Издательство стандартов. 1999
Переиздание с Изменениями3
Страница 3
С. 2 ГОСТ 9 274-81
Т аблица I
Н орм ы
Н а и м е н о в а н и е п а р а м е т р а .р а з м е р а Тип I
Т и п II
Т и поразм ер 1 Т и п ор азм ер 2
Диаметр валка, мм:
гладкого D 1Ю О 750
ВИ НТОВОГО Z), 750
гладкой части ребристого D 600 560
<Ы4)
Диш а валка L, мм
«Ы4) 700 800
Рабочий зазор между валками S. мм:
по выступам 2+ |
ПО впадинам 10 ±0.5 16 ±1.0 25 ±1.5 10 ±0,5
Размер кусков керамической массы, по
ступающей в вальцы, мм. не более 100
Размер выделяемых камней (недробимых
включений), мм 3 0 -4 0 4 0 -6 0 8 0 -1 0 0 4 0 -1 0 0
Производительность при минимальном
зазоре, т/ч. не менее 40 50 110 40
Установленная мощность приводов вал
ков. кВт. нс более 45 55 75 55
Удельная масса. кг/(т • ч - '), не более 120 184 83,5 145
Удельный расход электроэнергии приво
дов валков, кВт - ч/т, нс более 1.12 1.1 0,68 1.37
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Основные параметры и размеры вальцов типа Ш должны соответствовать указанным на
черт. 3 и в табл. 2.
Тип 111
5 -6
П р и м е ч а н и е к черт. 1 — 3. Черт. 1 — 3 нс определяют конструкцию вальцов.4
Страница 4
ГОСТ 9 2 7 4 -8 1 С. 3
Таблица 2
Нормы для типа III
Наименование параметра.размера Типоразмеры
1 2 3 4
Диаметр валка О , мм иомин. 750 1000 1100 1400
пред. откл. М4
Длина валка L, мм иомин. 800 700 800 1100 900
пред. откл. js!4 js!4 js9 js!4 js9 js!4
Рабочий зазор между номин. 2.5 2.5 1 2,5 1,2 2
валками S, мм пред. откл. + 0,25 + 0.25 + 0.15 + 0,25 + 0,15 + 0.25
Размер кусков керамической массы, по
ступающей в вальцы, мм. нс более 15 15 5 15 5 40
Производительность при минимальном
зазоре, т/ч, не менее 55 50 30 50 50 100
Установленная мощность приводов вал
ков. кВт, не более 75 52 135 85 145 250
Удельная масса. кг/(т ■ч - '). не более 90 101 333 206 340 310
Удельный расход электроэнергии приво
дов валков кВт - ч/т. нс более 1.4 1.1 4.5 1,7 2,9 2.5
П р и м е ч а н и я к табл. 1 и 2.
1. Удельная масса определена по массе валковой клети, т. с. без учета массы привода, приспособления
для восстаноалснии геометрической формы рабочих поверхностей гладких валков, рамы, электрошкафа,
насосной станции и ЗИП.
2. Вальцы с зазором до 2 мм предназначены для тонкого помата, с зазором свыше 2 мм —для грубого
помола.
3. Допустимое количество примесей твердых (недробимых) включений с пределом прочности на сжатие
не 6aicc 150 МПа датжно быть не более 5 % общего количества керамической массы, поступающей в валыш
типов I и II и 3 % — типа III. Общая доля добавок шамота, песка и примесей твердых (недробимых) включений
в керамической массе не должна превышать значений, указанных в и. 2.11.
4. Относительная влажность керамической массы, поступающей в вальцы, должна быть 14 — 22 %.
5. Для вальцов типа 111 допускается увеличение номинального значения диаметра валка. Сумма номи
нальных значений диаметров обоих валков может быть увеличена нс более чем на 40 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Вальцы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Климатическое исполнение вальцов — УХЛ, категория размещения при эксплуатации 4
по ГОСТ 15150. нижний предел температуры окружающего воздуха при эксплуатации + 5 ‘С.
(Измененная редакция. Изм. № I).
2.3. (Исключен, Изм. № 1).
2.4. Конструкция вальиов должна включать:
съемные бандажи валков;
устройство со съемными ножами (скребками) для очистки поверхностей гладких валков во
время работы;
устройство для предохранения вальцов от перегрузок при попадании недробимых материалов.
Должны быть также предусмотрены:
возможность регулирования зазора между валками;
возможность установки приспособления для восстановления геометрической формы рабочих
поверхностей гладких валков без их демонтажа;
удобство обслуживания и замены быстроизнашиваюшихся деталей;
возможность контроля зазоров между валками.
(Измененная редакция, Изм. № 1).Показаны первые 4 из 10
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.