Межгосударственный стандарт
ГОСТ 9179-77
Известь строительная. Технические условия
Lime for building purposes. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 9179-77
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
строительство коттеджей2
Страница 2
УДК 691.51:006.354 Группа Ж!2
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ
ГОСТ
Технические условия 9179-77
Lime Гог building purposes. Specifications
О КП 57 4400
Дата введения 01.01.79
Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой про
дукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.
Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих матери
алов и производства строительных изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную,
обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в
воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов
и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.
1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и
магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.
1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую
гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.
1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.
1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т.ч. дробленую, и порош
кообразную.
(Измененная редакция, Изм. № I).
1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой
извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.
1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более
8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные
добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные
добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих
нормативных документов.
И здание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов. 1977
© И П К Издательство стандартов. 20013
Страница 3
С. 2 ГОСТ 9 1 7 9 -7 7
2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых
требованиями к содержанию в ней активных СаО + MgO по п. 2.4.
2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1. 2 и 3: негашеную
порошкообразную с добавками - на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с
добавками — на два сорта: 1 и 2.
2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.
2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему
сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.
2.5. (Исключен, Изм. № 1).
Табл и иа 1
Норма для и шести. %. по массе
негашеной
■пдра шин
Наименование пока икая кальциевой магне змадьной и доломитовой
с ор»
1 2 э 1 2 3 1 2
Активные СаО + MgO. нс
менее:
- без добавок 90 80 70 85 75 65 67 60
- с добавками 65 55 — 60 50 — 50 40
Активный MgO. нс более 5 5 5 20(40) 20 (40) 20 (40) — —
СО’, нс более:
- без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5
- с добавками 4 6 — 6 9 — 2 4
Нспогасивишсся зерна, нс 14 10 15 20
более 7 11 - -
П р и м с ч а н и я:
1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.
2. СО, в извести С добавками определяют iазообъемным методом.
3. Для кальциевой извести 3-то сорта, используемой для технологических целей, допускается по согла
сованию с потребителях!и содержание нсногасиишихся зерен нс более 20 %.
2.6. Гидраачическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям,
указанным в табл. 2.
Таблица 2
Норма д л и извести. %. по массе
Химический состав
слабо1 кправдической сильногцдравлической
Активные СаО + MgO:
- нс более 65 40
- нс менее 40 5
Активный MgO. нс более 6 6
СО,, не более 6 5
2.7. Предел прочности обраэиов. МПа (кгс/см*), через 28 сут твердения должен быть не менее:
а) при изгибе:
0.4 (4.0) — для слабогидравлической извести;
1.0(10) * снлыюгидравлической »
б) при сж ат ии:
1.7(17) — для слабогидравлической извести;
5.0 (50) * сильногцдравлической »4
Страница 4
ГОСТ 9 1 7 9 -7 7 С. 3
2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по
отдельным показателям она относится к разным видам.
2.8. Содержание гндратной воды в негашеной извести не должно быть более 2 %.
2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна
быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и № 008 по
ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы.
Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести,
используемой в технологических целях.
2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность
изменения объема.
3. ПРАВИЛА ПРИ ЕМ КИ
3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости
от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
200 т — при годовой мощности до 100 тыс. т;
400 т • * * св. 100 до 250 тыс. т;
800 т * » » » 250 тыс. т.
Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на
железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по
осадке судна.
3.4. Предприятие-изготовитель проводит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид
и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных
текущего контроля отгружаемой партии.
Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки
продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.
3.4.1. Заводской технологической контроль производства осуществляют в соответствии с тех
нологическим регламентом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям
обшей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее
чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств
подачи продукции на склад, дтя порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора. работа
ющих в данный силос. Общую пробу дтя комовой извести составляют массой 20 кг. порошкообраз
ной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу
комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.
3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают,
кварту ют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям дтя определения
показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд
и хранят в сухом помещении па случай необходимости контрольных испытаний.
3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные
инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.
3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным
смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообраз
ной — 15 кг.
3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при
отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.
3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого
вагона: при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т
извести: при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным
образом от каждой партии: при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого
вида погрузочно-разгрузочных средств.Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.