ГОСТ 9136-72

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й       С Т А Н Д А Р Т
                               С О Ю З А       ССР     •




                                  О Б У В Ь

                    МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КРЕПЛЕНИЯ
                               КАБЛУКА И НАБОЙКИ

                                 ГОСТ 9136— 72


                               Издание официальное




                     ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                      Москва


черное кружево

УДК U5.312.13 : *26.17 :004.354                                       Груши М10
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А       ССР


                             ОБУВЬ                             ГОСТ
          М етод определения прочности крепления
                     каблука м небойки
                                                              9 I3 6-72
                         Footwear.
              Method for determination of heel
                and heel-tap bond strength


                                                   Срок действия          с 01.01-74
                                                                         до 01.01.94

                  Несоблюдения стандарта преследуется по такому

   Настоящий стандарт распространяется на обувь из кожи, ис­
кусственной и синтетической кожи, текстильных материалов и с
комбинированным верхом и устанавливает метод определения
прочности крепления каблука и набойки.

                             1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

    1.1. Отбор образцов — по ГОСТ 9289— 78.

                                     2. АППАРАТУРА

   2.1. Для определения прочности клеевого и гвоздевого крепле­
ния низкого каблука и набойки применяют прибор (черт. 1), со­
стоящий из двух одинаковых металлических скоб / — верхней и
нижней, которые вставляют в разрывную машину вместо ее за­
жимов. Через утолщения на концах каждой скобы по центру про­
ходят винты 4, имеющие правую ленточную нарезку. В этих же
утолщениях имеются по два отверстия, через которые проходят
направляющие 5. Направляющие и винты наглухо укреплены рас­
клепыванием в державке 3. К державке прикреплены пластины 7
с иглами 6 диаметром 2,5 мм и длиной выступающей части 1 см.
Контур пластин соответствует профилю боковой поверхности каб­
лука, а выступающая часть игл повторяет указанный профиль. В
пластинах сделаны соответственно чередующиеся между собой вы-

Изденме о ф и ц и а н то в                                 П ерепечатка воспрещ ен»

      ★
                                           © Издательство стандартов, 1989

ГОСТ 9 Ш — п С. 2

ступы 2 и пазы 8, которые при сближении скоб входят в зацепле­
ние и обеспечивают расположение игл в одной плоскости.




                                                 А-А

                                             6         7




                            Черт. 1
    2.2.   Для определения прочности крепления среднего и высокого
 каблука применяют прибор (черт. 2 и 3), состоящий из двух уз­
 лов: клещей 2, представляющих собой рычажно-шарнирное уст­
 ройство для захвата каблука и приспособления для закрепления
 пяточной части обуви.
    При определении прочности крепления каблука из пластмасс
 и других материалов применяют клещи с захватывающей частью
sb виде пластин (см. черт. 2). а деревянного каблука — клещи с
 шипами (см. черт. 3). Хвостовик 1 клещей закрепляют в верхних
 зажимах разрывной машины, а приспособление для закрепления
 обуви устанавливают на штоке разрывной машины вместо нижних
 ее зажимов.
    Приспособление для закрепления пяточной части обуви состо­
 ит из металлической колодки 3 и двух подвижных щечек 4, рас­
 стояние которых от колодки регулируется винтами 5. Колодка ус­
 тановлена на направляющей кронштейна 6, по которой она может
 передвигаться в горизонтальном направлении и закрепляться вин­
 том Л в требуемом положении.
    На кронштейне укреплен затяжной винт 9, имеющий на одном
 конце гайку 10, а на другом зубчатую шайбу 7. На затяжной винт
 надета проушина 8, нижний конец которой прикрепляется к штоку
 разрывной машины вместо нижних зажимов. Зубчатое сцепление

С. 3 ГОСТ И М —72

ушка проушины и шайбы позволяет поворачивать на требуемый
угол относительно штока разрывной машины колодку, закреплен­
ную на кронштейне.
   2.3.    Отрыв каблука производят на разрывной машине с по­
мощью специальных приборов-приспособлений. Скорость опуска­
ния нижних зажимов должна быть 100 мм/мин. Предельная на­
грузка разрывной машины по соответствующей шкале не должна
превышать нагрузку отрыва более чем в 10 раз.




                         Черт. 2