ГОСТ 8979-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ
И ПЛЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ К ТЕПЛОВОМУ
И СВЕТОТЕПЛОВОМУ СТАРЕНИЮ

ГОСТ 8979—75

Издание официальное

533—98

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 677.865.3:620.169.1:006.354+678.5-416:620.169.1:006.354 Группа M09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ И ПЛЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ гост
—75*
Методы определения устойчивости к тепловому 8970-15
и светотепловому старению.
Взамен
Artificial leather and films. ГОСТ 8979—59

Determination methods of resistance to heat and light stability

OKCTY 8710

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров CCCP от 28.05.75 № 1423 дата
ме и” 01.01.77

Огравичение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

Настоящий стандарт распространяется на искусственные и синтетические кожи для обуви,
одежды, галантереи, технического назначения и плашевые материалы, полученные обработкой
ткани, трикотажа, нетканого материала и других основ различными полимерными пленкообразую-
шими материалами, и на полимерные пленочные материалы бытового назначения и ‘устанавливает
методы определения устойчивости к тепловому и светотепловому старению.

Устойчивость к тепловому и светотепловому старению характеризуется изменением свойств
материалов после теплового или светотеплового воздействия.

Оценку устойчивости материалов к старению производят по изменению одного или нескольких
показателей.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1. Метод отбора образцов, форма, размер и их количество должны соответствовать указанным

в стандартах на методы испытаний. Общее количество образцов должно быть отобрано с учетом
групп образцов, необходимых для сравнения и испытаний в различных условиях старения.

Показатели, по которым рекомендуется оценивать устойчивость материалов к старению, ука-
заны в приложениях 1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Отобранные образцы методом чередования делят на группы, одна из которых служит для
сравнения, а другие подвергаются тепловому или светотепловому старению.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1. Перед испытаниями образцы кондиционируют. Для этого их вылерживают ватмосферных
условиях при температуре (20+2) °C и относительной влажности воздуха (65+5) % не менее 24 ч.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ К ТЕПЛОВОМУ CTAPEHHIO

3.1. Аппаратура
3.1.1. Для проведения испытания применяют термостат, обеспечивающий температуру (7022)
и (8022) °С при условии естественного воздухообмена.

то оищиальное Перепечатка воспрещена.

* Переиздание (октябрь 199$ г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в августе 1981 2., мае 1986 г.
(НУС 10-81, &—86)

© Издательство стандартов, 1976
© ИПК Издательство стандартов, 1998

С. 2 ГОСТ 8979—75

Внутри термостата размещают полки-решетки. Расстояние между полками должно быть не
менее 10 см.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Проведение испытания

3.2.1. Устойчивость к тепловому старению в зависимости от вида материала определяют двумя
способами: сухим или обводненным.

3.2 При испытании сухим способом образцы помещают на полки термостата или подве-
шивают в вертикальном положении, что должно быть указано в нормативно-технической докумен-
тации на соответствующий вид материала.

Расстояние между станками термостата и образцами должно быть не менее 5 см, между
образцами — не менее 2 см.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.1.2. При испытании обводненным способом в термостат помещают сосуд с водой и образцы
полностью погружают в воду. Во время испытания сосуд с водой должен быть закрыт.

3.2.2. Испытание проводят при температуре воздуха и воды (7042) или (8022) °C.

3.2.3. Способ испытания, продолжительность и температуру выбирают в зависимости от вида
материала в соответствии с приложением 3.

3.2.4. После испытания образцы вынимают из термостата, кондиционируют при условиях.
‘указанных в п. 2:1: и подвергают испытанию по выбранным показателям. При испытании обвод-
ненным способом образцы перед кондиционированием высушивают при комнатной температуре до
воздушно-сухого состояния.

4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ К СВЕТОТЕПЛОВОМУ CTAPEHHIO

4.1. Аппаратура

4.1.1. Для проведения испытания применяют прибор типа СТСП, схема устройства которого
приведена на черт. 1.

Прибор состоит из следуюших основных частей: рабочей камеры, ртутно-кварцевого облуча-
теля PT-400 4, установленного в приборе верти-
кально по центру барабана 5, и ванночки 6. Сере-
дина ртутно-кварцевого облучателя совпадает с
серединой кассет 3, служащих для закрепления
образцов. Барабан обеспечивает перемещение об-
разцов вокруг облучателя. Для увлажнения образ-
цов служит устройство 2. Температура в рабочей
камере контролируется ртутным термометром /.
Воздух в рабочей камере перемещается вентиля-
тором 8. подогрев воздуха осуществляется нагре-
вателями 7.

{Изменениая редакция, Изм. № 1).

4.1.2. Ртутно-кварцевый облучатель должен
находиться в эксплуатации не более 1200 ч.

Новый ртутно-кварцевый облучатель перед
испытанием должен быть подвергнут обжигу в
течение 100 4.

4.1.3. Допустимое отклонение  ртутно-
кварцевого облучателя от центра барабана
2 мм.

4.1.4. Диаметр барабана должен быть
(40024) мм. Вращение барабана должно быть рав-
номерным, без рывков и остановок. с частотой
(120,06) об/мин.

4.1.5. Кассеты на барабане должны быть ус-
тановлены параллельно ртутно-кварцевому облу-
чателю и пронумерованы.

4.1.6. Температура в рабочей камере прибо-
ра должна быть от 60 до 100 °С с погрешностью
+2 "С — при температуре 60—80 °С и +3 °C — при
температуре 80—100 °C.

Черт. |

ГОСТ 8979—75 С. 3

Заданная температура в рабочей камере поддерживается автоматически. Контроль температуры
осуществляется по термометру, установленному на специальной панели в непосредственной бли-
зости от образцов на расстоянии (130+5) мм от верхнего края барабана.

Относительная влажность воздуха в рабочей камере прибора при испытании не регулируется.

4.1.7. Частота вращения лопастей вентилятора должна быть (200+20) об/мин.

4.2. Проведение испытания
4.2.1. Испытание в зависимости от вида материала проводят двумя способами:

= «старение — отдых» без увлажнения;

- «старение — отдых» с увлажнением.

4.2.2. Способ испытания, продолжи-
тельность и температуру выбирают в зави-
симости от вида материала в соответствии
с приложением 4.

4. Образцы закрепляют в кассеты
(черт. 2) без подложки и устанавливают в
барабан прибора. После установки кассет
включают ртутно-кварцевый облучатель и
барабан и начинают отсчет времени.

4.2.4. Время отдыха образцов должно
быть не менее 10 ч в сутки.

2.5. Увлажнение образцов произво-
AAT дождеванием через каждые | ч 50 мин в
течение 10 мин, но не раньше чем через
50 мин после начала испытания и не позже
чем за | ч до окончания испытания или
обводнением в течение 10 мин при погру-
жении в воду с температурой (20+2) °С
через каждые 6 ч испытания. но не раньше
чем через 2 ч после начала испытания и не
позже чем за 2 ч до окончания испытания.

Увлажнение другими способами и
через другие промежутки времени произ-
водят в соответствии с требованиями нор-
мативно-технической документации на
соответствующий вид материала.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.6. После испытания образцы верхний зажим: 2— направляющие: 3 — нижний зажим;
кондиционируют при условиях, указанных 4 рукоятка: 5— винты
вп. 2.1, и подвергают испытаниям по вы-
бранным показателям.

245

<

=

Черт. 2

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Устойчивость материала к тепловому и светотепловому старению по каждому показателю
характеризуют абсолютным значением показателя после старения или сравнением его со значением
показателя до старения по коэффициеиту старения K

Коэффициент старения (К) в процентах вычисляют по формуле

где A — величина показателя образа после теплового или светотеплового воздействия;

А — величина показателя образца до теплового или светотеплового воздействия.

5.2. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов
‘параллельных определений, подсчитанное с точностью до 0,1 % (для коэффициента старения).

Абсолютное значение показателей после старения подсчитывают с точностью, предусмотрен-
ной нормативно-технической документацией на методы испытаний.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).