ГОСТ 8929-75

ГОСТ 8929-75

                   М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                            КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ
                             МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ



                                        Издание официальное




                                   ПИК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                            Москва




элементы кружева

УДК 662.749.2:620.17:006.354                                                                        Группа Л39

М   Е   Ж    Г   О    С   У   Д   А   Р   С   Т   В   Е   Н    Н    Ы   Й     С Т А Н Д А Р Т



                 КОКС КАМЕННОУГОЛЬН Ы Й                                             ГОСТ
                                                                                 8929  75
                                                                                        -     *

                     Метод определения прочности
                                                                                   Взамен
        Hard coal cokes. Method for the determination of strength
                                                                                ГОСТ 8 9 2 9 -6 5

ОКСТУ 0760


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. № 3688
дата введения установлена                                                                     01.01.77

(йраничснис срока действия снято Постановлением Госстандарта or 18.06.91 ЛЬ 892

     Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный кокс всех классов крупности более
40 мм. а также класса 25 мм и более, предназначенный для литейных целей и для экспорта, и
устанавливает метод определения его прочности.
     Сущность метода заключается в механической обработке кокса во вращающемся барабане
закрытого типа, определении гранулометрического состава кокса до и после обработки и последу­
ющем расчете показателей прочности.
     Стандарт соответствует СТ СЭВ 1512—79 и ИСО 556—80 в части применяемой аппаратуры и
проведения испытания.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).

                                              1а. О Т БО Р П РО Б

     la. 1. Отбор проб - по ГОСТ 23083-78
     (Введен дополнительно, Изм. № 1).

                                              1. АППАРАТУРА

     1.1. Для проведения испытания применяют:
     барабан стальной закрытого типа диаметром и длиной (1000±5) мм (размеры внутренние) со
стенками толщиной 8 мм. Минимальная толщина стенок барабана в результате износа 5 мм.
     На внутренней поверхности по всей длине барабана параллельно его продольной оси, через
интервалы 90‘ по окружности, крепятся четыре угловых профиля размером 100 х 50 х 10 мм. Угловые
профили устанавливаются так. чтобы натки длиной 100 мм были направлены к центру барабана, а
полки длиной 50 мм — в направлении, обратном его вращению.
     Угловые профили заменяют, если пазка длиной 100 мм изнашивается до 95 мм.
     Загрузку и выгрузку барабана, в зависимости от его конструкции, производят через люк на
цилиндрической поверхности, закрывающийся крышкой из гнутого листа с уплотнением, или через
торцевую сторону, закрывающуюся плоской крышкой с уплотнением.
     Барабан снабжен счетчиком оборотов с устройством для автоматической остановки его после
заданного числа оборотов. Частота вращения барабана (25г1) м и н -1.
     Проверку технического состояния механизмов барабана производят не реже одного раза в
квартал, а герметичность уплотнения крышки и исправность автоматического включения — не реже
одного раза в декаду;
Издание официальное                                                                 Перепечатка воспрещена

            Издание (апрель 2002 г.) с Изменением № I. утвержденным в октябре 1986 г. (ИУС 1—87)

                                                                          © Издательство стандартов, 1976
                                                                    <& И ПК Издательство стандартов. 2002

ГОСТ 8 9 2 9 -7 5 С. 2

      весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг:
      ящ ики, изготовленные из материалов, не корродирующих в условиях эксплуатации, вмещаю­
щие не менее 25 (50) кг кокса, щетки: совковые лопаты:
      грохоты механические, оборудованные ситами с квадратными отверстиями размером 80 х 80;
60 х 60: 40 х 40 и 25 х 25 мм, а также с круглыми отверстиями диаметром 60. 40 и 10 мм по ГОСТ
5954.1-91 и ГОСТ 5954.2-91.
      Допускается вместо барабана и грохота применять автоматизированный агрегат АПК, состоя­
щий из барабана для испытания кокса и двухситного грохота, установленных на общей раме.
      (Измененная редакция, И хм. № 1).

                             2.    ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     2.1. Массовая доля рабочей влаги в пробе кокса не должна превышать 7 %. При массовой доле
рабочей влаги более 7 % пробу подвергают естественной или искусственной подсушке.
     2.2. Испытанию в барабане подвергают или непосредственно объединенную пробу кокса, или
объединенную пробу после определения гранулометрического состава.
      В первом случае объединенную пробу кокса классов крупности 60 мм и более и 40 мм и более
и 25 мм и более рассеивают на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм. а в случае испытания
кокса класса 40—60 мм — на сите с диаметром отверстий 40 мм. Для испытания из надрешетного
продукта набирают три пробы массой (50±0,5) кг каждая.
      Во втором случае при проведении испытания после определения гранулометрического состава
объединенной пробы кокс выделенных при рассеве классов 80 мм и более и 60—80 мм взвешивают
и помешают раздельно, а выделенный класс 4 0 -6 0 мм рассеивают дополнительно на сите с
круглыми отверстиями диаметром 60 мм и взвешивают надрешетный продукт. Для испытания в
барабане из выделенных 80 мм и более, 60—80 мм и надрешетного продукта класса 40—60 мм
составляют три пробы массой (50±0.5) кг пропорционально выходу каждого класса.
     Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

                              3. П РО ВЕДЕН И Е ИСПЫТАНИЯ

     3.1. Приготовленную пробу массой (50±0,5) кг загружают в барабан и плотно, гак, чтобы не
просыпалась мелочь, закрывают крышкой. После 100 оборотов барабан автоматически останавли­
вается. Пробу выгружают, тщательно собирая всю коксовую мелочь.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     3.2. После испытания в барабане кокс подвергают ситовому анализу. Рассев производят на
механическом грохоте, оборудованном ситами с круглыми отверстиями диаметром 40 и 10 мм.
     При выходе грохота из строя допускается производить рассев вручную. Рассев производят в
три приема отдельными порциями массой около 17 кг каждая до полного прекращения выделения
подрешетного продукта.
     Рассев начинают на сите с отверстиями диаметром 40 мм, а затем переходят на сито с
отверстиями диаметром К) мм.
     3.3. Кокс отдельных классов, полученных при рассеве, взвешивают, при этом кокс последую­
щего класса добавляют к предыдущему.
     Разность между массой пробы, взятой для испытания, и массой кокса всех классов крупности
после испытания в барабане прибавляют к массе кокса класса менее 10 мм.
     Если эта разность превышает 0,7 % от массы исходной пробы, испытание считают недействи­
тельным.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     3.4 Испытанию в барабане подвергают две пробы.

                                  4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     4.1.     На основании данных ситового анализа пробы кокса после испытания в барабане
вычисляют показатель выхода класса более 40 мм (Л/40), характеризующий дроби мост ь кокса, и
показатель выхода класса менее 10 мм (Л/10). характеризующий истираемость кокса, в процентах по
формулам:

С. 3 ГОСТ 8 9 2 9 -7 5

                                                                              т , • 100                    пи 100
                                                                   М„                        и Л/„
                                                                                   т                         т
                    где т — масса пробы, загруженной в барабан, кг:
                        /и, — масса кокса, оставшегося на сите с отверстиями диаметром 40 мм, кг;
                        тг — масса кокса, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 10 мм. кг.
                    Полученный результат округляют до первого десятичного знака. За результат определения
               принимают среднее арифметическое результатов двух определений.
                    4.2.        Расхождения между результатами двух определений не должны превышать: для                                                               —
               2.0 %; для Л/10 — 1,0 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
                    При получении результатов с расхождениями больше допускаемых производят третье опреде­
               ление и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех опреде­
               лений.
                    4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N t 1).




                                                                               Р ед ак то р 1‘.С. Федорова
                                                                     Т е х н и ч е с к и й р ед а к то р О М . В л а ст и
                                                                              К о р р е к т о р М М . П ерш ина
                                                                     К о м п ь ю тер н а я в ер ст к а С.В. Рябовой

                             Н ад. л и ц . N : 02354 о т 14.07.2000 П о д п и с а н о в п еч ат ь 06.06.2002. У с л л т е ч л . 0.47. У ч .-и а я.д . 0.32.
                                                                   Т и р аж 73 з к з . С 6167. З ак . 533.

                                            И П К И зд ател ь ств о с т ан д а р то в . 107076 М о с к в а . К о л о д е зн ы й п е р ., 14.
                                                       http://w w w -3tandardN .ru             e -m ail: in f o a ita n d a r d v r u
                                                                   Н а б р а н о п И зд ател ьств е н а П Э В М
                        Ф и л и ал И П К И зд ат ел ь ств о стандартом — т и п . " М о с к о в с к и й п е ч а т н и к ” , 103062 М о с к в а . Л я л и н п ер .. 6.
                                                                                  П л р N i 0S0 I0 2




ГОСТ 8929-75