ГОСТ 8909-75

8909


                           Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т
                                           С О Ю З А       С С Р




                           ОПОКИ ЛИТЕЙНЫЕ ЦЕЛЬНОЛИТЫЕ
                              СТАЛЬНЫЕ И ЧУГУННЫЕ
                                        ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

                                             ГОСТ 8909— 75


                                           Издание официальное
Ц ака




                               ГО СУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ СС С Р ПО СТАНДАРТАМ
                                                  Москва
        проект электрики

У Д К M U 4 4 J> te M J4 J                                              ГдуММ ГМ '

 Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А         С С Р



        ОПОКИ ЛИТЕЙНЫЕ ЦЕЛЬНОЛИТЫЕ СТАЛЬНЫ Е                     ГОСТ
                    И ЧУГУННЫ Е
                    Технически* требования                   8909- 75*
           Steel and iron all-cast moulding boxes.                 (и м и
                    Technical requirements                     ГО СТ 1909—58
    I

 Постановлением Государственного комитета стандартов- Совета М инистров СССР*

                                                ,
 от 14 ноябре 1975 г . NT 31 JO срок вводами*- установлен

 Проверен а 1981 г . Постановлением Госстандарта С С С Р от 27Л1.ВЗ Mi J14
                                                                          С 0 1 .0 1 .7 7

 срок действия продлен                                                  до 01,01.93

                    Несоблю дение стандарта преследуется пО i видку


      1. Настоящий стандарт распространяется на литейные цель­
 нолитые чугунные и стальные опоки, предназначенные для изго­
 товлении песчаных литейных форм машинной и ручной формовкой.
    2. Опоки должны изготовляться:
    из серого чугуна марок нс ниже СЧ 15 по ГОСТ 1412—79;-
из стали марок 25Л—I. 35Л—I, 45Л—I по ГОСТ 977—75.
    Допускается применение стали марки 20Л—I по ГОСТ 977—75.
     (Измененная редакции; Изм, № 1):
    3. Стальные опокн перед механической обработкой должны
быть подвергнуты термообработке для снятия внутренних напря­
жений.
    4. Предельные*отклонения размеров, массы и припуски на ме­
ханическую обработку должны соответствовать классу точности
III по ГОСТ 1855—55 для чугунных отливок опок и по ГОСТ
2009—55 — для стальпых.
    5. Неуказанные предельные отклонения размеров после меха­
нической обработки: отверстий — по Н16. валов — по Ы6, осталь­
ных — по ±         .
    6. Допуск плоскостности: поверхностей разъема и набивки для
опок со средним размером в свету до 2500 мм не должен быть
более 0,5 мм на длине 1000 мм.

И ядяни* Официальное                                     П вф Л течвт» воспрещена

              • • Переиздание (октябрь 1 Ш г ).сИзменением .4 I,
                   утвержденным в январе 1982 г. (И УС 4—32).

С. 2 ГОСТ • # » —7J

    7. Допуск параллельности плоскостей разъема и набивки опок
 со средним размером в свету до 2500 мм не должен быть более
 1,0 мм на длине 1000 мм.
    Для опок, применяемых при ручной и пескометной формовке,
 непараллельность плоскостей разъема и набивки по требованию
 потребителя может быть установлена в пределах допуска на высо-
.ту опоки по h i6.
    П р и м е ч а н и е к пп. 6 и 7. Величины предельных отклонений, указанные в
данных пунктах, по заказу потребителя могут быть установлены вдвое меньше
для опок, применяемых при машинной формовке.
    8. Допуск перпендикулярности осей центрирующих отверстий
 к плоскости разъема опок со средним размером в свету до 2500 мм
 на длине 200 мм не должен быть более:
    0,1 мм — для опок со средним размеров* в свету до 1500 мм;
    0,2 мм — для опок со средним размером в свету свыше 1500 мм.
    9. Центрирующие отверстия опок должны быть расположены
 на их коротких стенках.
    Расстояния между осями контрирукнцих отверстий — по
ГОСТ 2133-75.
    Для крановых опок допускается располагать приливы с цент­
рирующими отверстиями на длинных сторонах, при этом расстоя­
ния между осями центрирующих отверстий могут отличаться от
указанных в ГОСТ 2133—75.
    5—9. (Измененная редакция, Изм. № I).
    10. Диаметры центрирующих отверстий должны соответство­
вать табл. 1.




         СрсдмкЯ размер в свету
                 L+B*                         Диаметр центрирующего отверстии
                     2


            до 755                                        25
  Св. 755 до 1500                                         30
   » 1500 * 2500                                          36 (35)
   > 2600 » 3500                                          40
   » 3500 » 5000                                          50 (40)
    • L —длина опоки в свету; В — ширина опоки в свету.

    П р и м е ч а н и е . Размеры отверстий, заключенных в схобхи, при новом про­
ектирования не прнмеяать.

fa c t       1 %c i

    11. Параметры шероховатости рабочих поверхностей центри­
рующих и направляющих втулок и сборочных штырей не должны
быть более Ra= 1,25 мкм по ГОСТ 2789—73.
    12. Параметры шероховатости опок в зависимости от их назна­
чения и среднего размера в свету должны соответствовать ука­
занным в табл. 2.
  * 13. Предельные отклонения диаметров центрирующих отверс­
тий для опок со средним размером в свету до 2500 мм должны со­
ответствовать табл. 3.
    14.     Допуск   плоскостности и параллельности поверхностей
разъема и набивки, допуск перпендикулярности осей центрирую­
щих отверстий к плоскости разъема, а также параметры шеро­
ховатости поверхностей и предельные      отклонения диаметров
центрирующих отверстий для опок Со средним размером а свету
свыше 2500 мм устанавливаются по согласованию с потребителем.
    13. 14. (Измененная редакция, Изм. № I).



                                                                         Та б л и ц а 2

                              Опока машинной формовка              Ояокя пескометной и
                                                                    ручной Формовка
 Нвамевоаааих обрабатывае­                Средние рлмер a faery, мм
   мых |и>вертие<т«а опок

                                до 7S5       са 758            до 1300         са. 1300
                                                                               до 2300

  Плоскость раэьсма            Rtt< 2,5                 /?«< 40                *«<00

  Плоскость кабинки             *.<40                   * . < 80              Л ,< 3 2 0


  Установочная     поверх­                 /? а < 2.5                         Я ,< 2 0
ность центрирующих отверс­
тий

  Установочная     поверх­                 /?«<20                                -
ность направляющих отверс­
тий

  Установочная      поверх­                             *а<2.5
ность отверстий под центри­
рующие и направляющие
втулки