Межгосударственный стандарт
ГОСТ 8907-87
Машины литейные стержневые пескодувные. Общие технические условия
Sandblast core casting machines. General specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 8907-87
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ
СТЕРЖНЕВЫЕ ПЕСКОДУВНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 3 - 9 8
И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Мос ква
о промышленной безопасности производственных объектов2
Страница 2
УДК 621.743.06:006.354 Группа 1'44
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ СТЕРЖНЕВЫЕ
ПЕСКОДУВНЫЕ
ГОСТ
Общие технические условия 8907-87
Sandblast core casting machines.
General specifications
ОКП 38 4123
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на однопозиционные модернизируемые, вновь проек
тируемые и серийно выпускаемые стержневые машины, предназначенные для изготовления твер
деющих в оснастке песчаных стержней пескодувным способом.
Стандарт не распространяется на стержневые машины, предназначенные для изготовления в
нагреваемой оснастке песчаных оболочковых стержней из сухих смесей.
Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 3110 приведена в приложении 1.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Машины должны изготавливаться следующих типов и исполнений:
тип 1 — для использования стержневой оснастки с вертикальной плоскостью разъема:
тип 2 — для использования стержневой оснастки с горизонтальной плоскостью разъема;
исполнения Л — с устройствами для нагрева стержневой оснастки:
исполнения Б — с устройствами для подготовки и подачи газоотвердителя (воздуха) смеси и
нейтрализации отходящих газов.
1.2. Основные параметры и размеры машин должны соответствовать указанным в таблице.
Наименование основных параметров норма
и размеров
Наибольший объем стержня,дм3 1.6 4.0 10.0 25,0 63.0 100,0 160.0
Наибольшая масса стсржня.кг 2,5 6,3 12,0 25,0 50,0 100.0 150.0
Рабочая емкость резервуара, дм '. нс
менее 2,5 6.3 16.0 40.0 100.0 160.0 250.0
Габаритные раз- Тип 1 Длина 300 400 600 900 (750) (ЮОО) (1100)
меры стержневых Ширина 200 320 500 600 (600) (750) (900)
ящиков, мм. нс Высота 150 200 200 300 (750) (700) (800)
более Тип 2 Длина 300 400 900 1100 1300 1500
600
Ширина 200 320 500 600 800 1000 1200
Высота 150 200 200 300 300 350 400
Продолжительность пик- Испод-
ла.с.нс более пение А 15 18 20 30 30 45 45
Непал-
пение Б 24 30 36 48 55 66 100
Примечания:
I. В таблице под длиной и шириной сгсржнсвого ящика понимают его размеры в плоскости разъема, а
под высотой — суммарный размер двух половин ящика, перпендикулярный плоскости разъема.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов. 1987
© И И К Издательство стандартов. 1998
Переиздание с Изменениями3
Страница 3
С. 2 ГОСТ 8 9 0 7 -8 7
2. Размеры стержневых шинков, заключенные в скобки, при новом проектировании нс применять,
параметр «наибольшая масса сгержня» привслсн справочно.
3. По заказу потребителя должны изготавливать машины с наибольшим объемом стержня 2.5 дм' и
рабочей емкостью резервуара 4.5 дм ' или 3,2 дм5 на базе типоразмера с наибольшим объемом стержня 16 дм".
4. Продолжительность цикла указана без учета продолжительности отверждения стержня, операций
извлечения отъемных частей оснастки и выдачи стержня из машины.
1.3. Цикловую производительность /7ц1 съемов/ч, рассчитывают по формуле
„ 3600
где 7 — продолжительность пикла.с;
/ — время отверждения стержня,с;
/ис — время на операцию извлечения отъемныхчастей оснасткилыдачи стержня из машины.
с.
1.4. Показатели удельной массы и удельных расходов энергии должны быть установлены в
технических условиях на конкретные модели.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Машины должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта,
ГОСТ 10580 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Конструкция машин должна обеспечивать:
для исполнения Л:
автоматическое выполнение операций сборки и скрепления стержневого ящика; опускания и
прижима резервуара к стержневому ящику или подъем стержневого ящика и прижим к резервуару;
вдува стержневой смеси; выхлопа отработанного воздуха; подъема и отвода резервуара для загрузки;
загрузки резервуара смесью; подпрессовки остатков стержневой смеси во вдувных отверстиях;
нагрева и поддержания температуры оснастки; обдува и опрыскивания оснастки;
для исполнения Б:
операции продувки газообразным катализатором или воздухом, раскрытия половин стержне
вого ящика, ввода и извлечения опустошителей и отъемных частей оснастки; ввода приемного
устройства; приема стержня и удаления стержня за пределы рабочего пространства.
Перечень автоматизированных операций может бытъ уточнен по требованию заказчика.
2.3. Установленный ресурс до первого капитального ремонта должен быть не менее 8,0 тыс.ч.
2.4. В технических условиях на конкретные модели машин должны быть установлены показа
тели надежности:
установленная безотказная наработка в сутки:
установленная безотказная наработка в неделю;
установленная безотказная наработка;
объединенная удельная трудоемкость технических обслуживший и ремонтов.
Значения показателей надежности машин — в соответствии с отраслевой нормативно-техни
ческой документацией.
Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в технических условиях на конкрет
ную машину.
2.5. Давление сжатого воздуха в подводящем трубопроводе машин должно быть в пределах
0 ,5 0 -0 .6 2 МПа.
2.6. Требования безопасности и производственной санитарии — по ГОСТ 12.2.046.
2.7. Машины должны быть снабжены предохранительными устройствами и (или) блокиров
ками, исключающими:
самопроизвольное перемещение механизмов неработающей машины;
перемещение в результате случайного воздействия;
несовместимые одновременные движения механизмов;
перегрузки механизмов;
продолжение или начало рабочего цикла при незакрытом ограждении.
2.8. Конструкция машины должна предусматривать устройства для удаления вредных выделе
ний и пыли, а исполнения Б — для сбора и нейтрализации отходящих газов.4
Страница 4
ГОСТ 8 9 0 7 -8 7 С. 3
2.9. В комплект машины должны входить: соединительные трубо-электропроводы, предназна
ченные для соединения составных, отдельно устанавливаемых частей машины при их монтаже;
запасные части, приспособления и принадлежности в соответствии с ведомостью ЗИП по
ГОСТ 2.601.
2.10. Маркировка, упаковка — по ГОСТ 10580 и техническим условиям на конкретную
модель.
2.11. Перед упаковкой машина должна быть законсервирована. Способ консервации — по
ГОСТ 9.014 и техническим условиям на конкретную модель.
2.12. Общие требования к упаковке машин — по ГОСТ 23170.
Машина в сборе или отдельные сборочные единицы должны быть упакованы в деревянные
ящики по ГОСТ 10198.
Комплект монтажных и запасных частей, инструмент и принадлежности должны быть упако
ваны в отдельный деревянный ящик по ГОСТ 2991.
2.13. Маркировка, упаковка машин, предназначенных для районов Крайнего Севера и труд
нодоступных районов, — по ГОСТ 15846.
2.14. Документация должна быть упакована в соответствии с требованиями отраслевой нор
мативно-технической документации.
2.15. Используемые стержневые смеси должны соответствовать технологическим возможнос
тям конкретной машины.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия машин требованиям ГОСТ 10580. настоящего стандарта и
технических условий на конкретную машину предприятие-изготовитель должно проводить приемо
сдаточные или периодические испытания.
3.2. Объемы и последовательность испытаний, а также испытаний по надежности — по
ГОСТ 10580.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях машина должна быть подвергнута проверке на нормы
точности.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание на холостом ходу следует проводить не менее, чем двадцатикратным повторе
нием работы каждого механизма машины в отдельности в пооперационном режиме и не менее двух
часов непрерывной работы машины в целом в полуавтоматическом и автоматическом режимах.
Механизмы и машина в целом должны работать в соответствии с надписями у кнопок
управления в установленной циклограммой последовательности и безотказно.
4.2. Испытание машины в работе следует проводить не менее, чем двадиатикралсым повторе
нием цикла работы машины в автоматическом и полуавтоматическом режимах.
Машина и ее системы — пневматическая, гидравлическая, электрическая, газовая — должны
работать стабильно, обеспечивая получение не менее чем двадцати пяти стержней с наибольшим
объемом и при продолжнтельности цикла в соответствии с таблицей; зависания смеси в рабочем
резервуаре не должно быть.
Качество стержней контролируют визуально. Рабочая поверхность и форма стержня должна
быть четкой, строго соответствовать форме полости яшика, без выкрашиваний углов, кромок.
4.3. Испытание работы средств и устройств, обеспечивающих безопасность обслуживания,
должно проводиться:
а) включением вдува при неприжатом к стержневой оснастке резервуаре.
б) включением вдува при открытом резервуаре (при наличии шиберного устройства).
Должна быть обеспечена невозможность вдува до прижима рабочего резервуара к стержневой
оснастке и при открытом резервуаре.
4.4. Общие требования к методам и средствам контроля точности — по ГОСТ 24016.
4.5. Проверке на точность должны подвергать базовые поверхности машин: поверхности
столов, рольганги, служащие опорой для стержневого яшика при заполнении его смесыо, направ
ляющие перемещения резервуара.
4.6. Устанавливают следующие проверки и нормы точности машин.Показаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.