ГОСТ 8904-81

Грувиа Ж16
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ Crt AH Д.А POE

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ТВЕРДЫЕ
С ЛАКОКРАСОЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Технические условия ГОСТ
8904—81

Hard wood -fibre boards with yarnish and
paint coatings. Specifications

ОКП 55 3631

Дата введен

Настоящий стандарт распространяется на твердые древесноволокнистые плиты с нанесением на их
лицевые поверхности лакокрасочным покрытием (далее — плиты).

Плиты применяют в качестве отделочного материала при строительстве жилых, общественных и
производственных зданий, изготовлении транспортных средств, торгового оборудования, мебели. двер-
ных полотен и др. изделий.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от внешнего вида лицевого лакокрасочного покрытия плиты подразделяют на
типы:

А с декоративным печатным рисунком;

Б — одноцветные.

1.2. В зависимости от применяемых лакокрасочных материалов лицевая поверхность плит может быть
глянцевой или матовой.

Нелицевую поверхность плит по соглашению с потребителями допускается покрывать грунтовоч-
ными составами.

1.3. В зависимости от механической обработки плиты изготовляют: гладкие; с рустованной повер-
хностью в полоску или клетку; с перфорацией.

1.4. Плита состоит из твердой древесноволокнистой плиты-основы и лакокрасочного покрытия.

Размеры плиты-основы и предельные отклонения от размеров должны соответствовать указанным в
табл. 1.

Таблина!
мы

Megan
20

1700
1600
1220
1200
1900

Примечание. Плиты с размерами, не указанными в настоящей таблице, допускается применять в качестве основы по
соглашению norpebut = предириятием-и м отовителем.

Издание официальное Перепечатка воспрещен

10

ГОСТ 8904—81 С.2

1.5. Условное обозначение плиты.

х-х ххх жж жа хх

Обозначение wacroumero стандарта

Размеры илиты. мм (длина ширина золщина)
Вил дополнительной обработки плиты: | — гладкая.
2 — рустованная в полоску: 3 — рустованная в клет
ку: 4 — перфорированная

Наличие грунтовки на обратной стороне плиты: НГ
= негрунтованная, ГР - грунтованнаи

Наимено!

ние рисунка или цвета покрытия с ука
занием номера образия эталона

Степень блеска покрытия: М — матовое: Г - глин

цепое
Kaace покрытия по ГОСТ 24404

Обозначение лакокрасочного материала внешнего
слоя покрытия по ГОСТ 9825

Tun плиты и соответствии с настоящим стандартом

Сокрашенное наименование пролукиим (BIO)

Пример условного обозначения плиты типа Б с лакокрасочным покрытием Ш класса;

с внешним слоем из эмали МЛ-242, глянцевой, белой, образен-эталон № 4; грунтованной с обратной
стороны; рустоваиной в клетку; длиной 2700 мм. шириной 1700 мм, толщиной 3.2 мм:

ДВПО-Б; эмаль МЛ-242. 11. Г. бедая-4; ГР; 3; 2700.1700.3,2; ГОСТ 8904--81

To же, типа А с лакокрасочным покрытием И класса; с внешним слоем из лака НЦ-2101. матовой,

с декоративным печатным рисунком под THK, образец-эталон № 16; с негрунтованной обратной сторо-

ной; гладкой; длиной 2500 мм. шириной 1600 мм, толщиной 4 м»

ДВНО-А; лак НЦ-2101.11.М. тик— 16; НГ; 1; 2500.1600-4; ГОСТ 8904-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техноло-
гическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

Технологические режимы должны содержать нормы удельного расхода лакокрасочных материалов и
удельной энергоемкости производства плит в зависимости от типа применяемого оборудования и вида
лакокрасочных материалов.

2.2. Плита-основа должна соответствовать требованиям, предъявляемым ГОСТ 4598 к ДВП марок Т.
T-C, Т-П, Т-СП группы А.

Влажность плиты-основы должна быть от 2 до 10 %.

Шероховатость лицевой поверхности плиты-основы Аз„„ не должна быть более 100 мкм по
ГОСТ 7016.

2.3. Лакокрасочные материалы, применяемые для формирования покрытия, должны отвечать требо-
ваниям утвержденной на них НТД и быть разрешенными Министерством здравоохранения к применению
для отделки внутри помещений.

2.4. Качество покрытия на плитах должно быть не ниже требований 1Ш класса по ГОСТ 24404, а на
плитах, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, — не ниже требований
И класса.

2.5. Внешний вид, цвет и декоративный печатный рисунок лакокрасочного покрытия на плитах
должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным C основным потребителем и угвержденным
руководителем предприятия-изготовителя.

2.6. Образцы-эталоны размером 150.200 мм должиы быть выполнены на оборудовании предприя-
тия-изготовителя по тем же технологическим режимам и приняты ОТК предприятия-изготовителя.

На предприятии-изготовителе должно быть не менее двух комплектов образцов-эталонов. Один
комплект находится непосредственно на рабочем месте. второй — хранится в отделе технического конт-
роля или в производственной лаборатории.

mu

С. 3 ГОСТ 8904—81

Образцы-эталоны должны быть направлены основным потребителям плит.

2.7. Образцы-эталоны должны снабжаться ярлыком, на котором указывают:

- номер образца;

- условное обозначение плиты в соответствии с настоящим стандартом;

- дату утверждения и срок действия;

- подписи технического контроля и руководителя предприятия-изготовителя, утверлившего обра-
зец-эталон.

2.8. Срок действия образцов-эталонов устанавливает руководитель прелприятия-изготовителя. Про-
верку образцов-эталонов выполняют не реже одного раза в год.

2.9. Окраска рустов на плитах светлых тонов должна производиться темными лакокрасочными мате-
риалами, на плитах темных тонов-—светлыми, Допускается окрашивать русты в основной цвет плиты.

2.10. Номинальные размеры рустов и отверстий перфорации, расстояние между осями рустов или
отверстий перфорации и предельные отклонения от установленных размеров должны соответствовать
указанным в табл. 2.

Таблица?
мм
Ирширженыя мелизжны Hemen.oemrpie Myce aves
1. Ширина рустов 3.0: 4.0; 5.0. #0.3
2, Глубина рустов 04-08 £01
3. Расетожние между осями pycron в про
дольном м поперечном направлениях плиты 50; 100; 150 230
4, Дизметр отверстий перфорации 3.0; 4.0; 5.0 £0,3
5. Расстояние между осями отшерстий пер
форашии 15: 25; 30 +24

Tl римечание. По согласованию с потребителями допускается изготовлять влиты с другими размерами рустовхи ни
перфорации © предельными отклонениями, установленными и табл. 2.

2.11. Русты и оси перфорации должны быть расположены параллельно друг другу и сторонам плиты
в продольном и поперечном направлениях и не должны проходить по линии обреза. Предельные отклоне-
ния от параллельности рустов и осей перфорации — не более +0,5 мм на длине | м.

Русты и отверстия перфорации должны быть без бахромы.

2.12. Лакокрасочное покрытие на плитах должно быть стойким и сохранять без изменения свой пер-
воначальный вид и цвет при воздействии на покрытие в течение 2 ч воды или минерального масла или
при 6-кратном возлействии, по 15 мин, мыльного раствора.

2.13. Степень сцепления лакокрасочного покрытия с плитой-основой (адгезия) должна быть не ниже
3-го балла по ГОСТ 15140.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку и поставку плит производят партиями. Партией считают количество плит одного типа,
ивета или декоративного печатного рисунка, одинаковых размеров, оформленное одним сопроволитель-
ным документом, но не более суточной выработки.

3.2. Испытания плит на соответствие требованиям п. 2.2 являются периодическими и проводятся
предприятием-изготовителем не реже одного раза в месяц. Результаты испытаний оформляют протоколом
по ГОСТ 15.001*.

3.3. Для испытаний плит на соответствие требованиям пп. 2.12 и 2.13 от партии произвольно выбира-
юттри плиты и от каждой плиты в любом месте по всей ширине плиты отрезают полосу шириной 150 мм.
Из каждой полосы плиты вырезают по четыре образца размерами 150 200 мм на расстоянии 100 мм от
продольных кромок.

При неудовлетворительных результатах испытаний любого из образцов хотя бы по одному показате-
лю, партия плит приемке ие подлежит.

3.4. Для испытаний плит на соответствие требованиям настоящего стандарта, за исключением требо-
ваний, указанных в пи. 2.2, 2.12 и 2.13, от партии произвольно отбирают плиты в количестве, указанном
в табл. 3.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201 - 2000.

ГОСТ 8904—81 С. 4

Таблииа 3
шт

Nive many oxbepacwn 440 поытания Часовая, we оматистетарюния предканиим
secs att 8 nagree ри котором партию me примечания

50 8 =
51-150 13 :
151 — 500 50 2
501- 1200 so 3
1201 - 3200 125 4
3201 10000 200 6
19001 - 35000 38 8

3.5. Если количество плит, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, равно или пре-
вышает указанное в табл. 3, партия плит приемке не подлежит, и проводят сплошной контроль всей
партии.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Учет плит производят в квадратных метрах с указанием их толщины. Плошаль одной плиты
определяют с погрешностью ло 0,01 м?.

3.7. Потребитель. имеет право проводить контрольные испытания соответствия плит требованиям
настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порялок отбора образцов и применяя указанные
ниже методы испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Влажность плиты-основы (п. 2.2) определяют по ГОСТ 19592.

4.2. Шероховатость поверхности плиты-основы (п. 2.2) определяют по ГОСТ 15612.

4.3. Внешний вид лакокрасочного покрытия на лицевой поверхности плиты оценивают в соответ-
ствии с требованиями ГОСТ 24404.

4.4. Расстояние между осями рустов или отверстий перфорации (п. 2.10) измеряют металлической
рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью до 1 мм не менее чем в пяти местах на поверхности плиты. За
результат принимают среднее арифметическое пяти измерений.

Ширину рустов и диаметр отверстий перфорации (п. 2.10) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166
с погрешностью до 0,05 мм не менее чем в пяти местах на всей поверхности плиты. За ширину рустов или
диаметр отверстий перфорации принимают срелнее арифметическое значение измерений в пяти точках.

Глубину рустов (п. 2.10) измеряют индикаторным глубиномером по ГОСТ 7661 с погрешностью до
0,01 мм не менее чем в пяти местах на всей поверхности плиты. За результат принимают среднее арифме-
тическое значение пяти измерений.

4.5. Параллельность рустов или осей отверстий перфорации (п. 2.11) проверяют измерением штан-
генциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью до 0,05 мм расстояния между смежными кромками рустов или
отверстий перфорации на любом метре длины или ширины плиты. Число измерений на одной плите
должно быть не менее трех. За результат принимают максимальное значение.

4.6. Определение стойкости лакокрасочного покрытия к дей-
ствию воды и минерального масла (п. 2.12).

4.6.1. Материалы

Вода листиллированная по ГОСТ 6709.

Масло минеральное по ГОСТ 21791.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Бензин авиационный по ГОСТ 1012 или автомобильный по ГОСТ 2084.

4.6.2. Проведение испытаний

На лицевую поверхность образцов, отобранных в соответствии с п. 3.3, наносят 1—2 см’ испытатель-
ной жидкости так, чтобы образовалось пятно в форме круга. Через 2 ч жидкость удаляют фильтровальной
‘бумагой. Для удаления минерального масла бумагу смачивают бензином. Оценку внешнего вида покрытия
производят визуально после выдержки образца на воздухе в течение 1 ч.

4.7. Определение стойкости лакокрасочного покрытия к дей-
ствию мыльного раствора (п. 2.12).

4.7.1. Материалы

Мыло хозяйственное твердое по ГОСТ 790.

3-1 392 113