Межгосударственный стандарт
ГОСТ 8774-75
Литий. Технические условия
Lithium. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В51
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ЛИТИЙ
ГОСТ
Технические условия 8774- 75*
Взамен
Lithium.
Specifications ГОСТ 8774-58
ОКП 70 2653
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1975 г. № 1252 срок
введения установлен с 01.01.77
I(остановленном Госстандарта СССР от 17.07.91 ,\е 1262 снято ограничение срока действия
Настоящий стандарт распространяется на литий, получаемый методом электролиза, применяе
мый для производства активных катализаторов в промышленном синтезе, в качестве дегазатора,
модификатора, а также в качестве добавки к сплавам цветных металлов для понижения их плотности,
повышения устойчивости против коррозии и улучшения механических характеристик сплавов и
устанавливает требования к литию, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Литий изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологи
ческому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Литий изготовляют в виде слитков марок ЛЭ-1, ЛЭ-2.
1.2. Химический состав лития должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица I
Х и м и ч ески й сосгли , %
М арка К ол О К П П р и м еси , н е более
Л итий,
НС
Ашт
MCIICC К алкиин М арга А лю ми О кись
Н атрий К алий М аш ий Ж еле ю нитрид
нец ний крем ния
ный
ЛЭ-1 70 2653 1001 99,9 0.04 0,005 0.03 0.02 0,001 0,005 0.003 0.01 0.05
ЛЭ-2 70 2653 1002 99,0 0.1 0,01 0,03 0,05 0.005 0,01 0.005 0,05 0.05
П р и м е ч а н и с. По согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля натрия в
марке ЛЭ-1 не более 0.005 %.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Литий принимают партиями. Партия должна состоять из лития одной марки и оформлена
одним документом о качестве, содержащим:
И здание официальное Перепечатка воспрещена
* Издание с Изменениями j V> I, 2, 3, 4. утвержденными в декабре 198! г., октябре 1983 г.,
декабре 1989г., июле 1991г. (ИУС 3 - 8 2 . 1 -8 6 . 4 - 9 0 . 10-91).
15
номер сертификата2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 8774-75
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование металла;
марку лития;
номер партии;
количество мест в партии;
результаты химического анализа;
дату изготовления лития;
штамп отдела технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
Масса лития в одной партии не должна превышать 1500 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Для контроля химического состава лития от каждой партии отбирают пробу.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показа
телей проводят повторный анализ на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.
Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
3.1. Отбор точечной пробы проводят при рохливе жидкого лития после заполнения каждой
второй (десятой — при массе слитка менее 0.5 кг) изложницы в форму из нержавеющей стали или
отрезают пробу от каждого второго (десятого — при массе менее 0,5 кг) твердого слитка ножом из
нержавеющей стали. Для получения объединенной пробы точечные пробы лития помешают в тигель,
расплавляют и заливают в изложницу. Масса объединенной пробы должна быть не менее 200 г.
3.2. Объединенную пробу лития разрезают на четыре равные части по взаимно перпендику
лярным диаметрам и сокращают до средней пробы массой не менее 100 г, отбирая металл из
противоположных частей разрезанного слитка.
3.3. Среднюю пробу делят на две равные части и помешают в чистые, сухие стеклянные банки
со стеклянными притертыми пробками или навинчивающимися крышками или в банки из любой
жести. В банки предварительно заливают керосин или осушенное трансформаторное масло по ГОСТ
982—80, или смесь расплавленного парафина по ГОСТ 23683—89 и осушенного трансформаторного
масла в соотношении 1:1.
3.4. Разделку средней пробы по пп. 3.2 и 3.3 проводят в атмосфере воздуха или аргона при
влажности не более 0,2 г/м 5.
3.5. На каждую банку с пробой наклеивают ярлык с указанием:
наименования металла;
номера партии;
даты отбора проб;
штампа отдела технического контроля;
обозначения настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. Одну пробу направляют в лабораторию предприятия для анализа. Вторая проба должна
храниться на предприягни-изготовителе в течение трех месяцев со дня отгрузки партии лития на
случай возникновения разногласий в оценке качества металла.
3.7. Химический состав металлического лития определяют по ГОСТ 8775.0-87 — ГОСТ 8775.4-87.
(Измененная редакция, И хм. № 3).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Металлический литий упаковывают в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82,
который предварительно вкладывают в специальный герметичный стальной контейнер вместимос
тью до 160 дм3, изготовленный по нормативно-технической документации. Полиэтиленовый мешок
герметизируют свариванием, контейнер с металлом заполняют аргоном по ГОСТ 10157—79 до
избыточного давления не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см3). Слитки лития упаковывают в барабаны по
черт. 1, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 5044 —79. заливают смесью расплав
ленного парафина по ГОСТ 23683—89 и осушенного трансформаторного масла по ГОСТ 982—80 в
соотношении 1:1. Швы барабанов пропаивают.
163
Страница 3
ГОСТ 8774-75 С. 3
Чсрг. 1 Черт. 2
Таблица 2
Н ом икальм ий
D d и h ь М асса. кг
o b i .r u . дм
160 608 585 625 175 1 ,2 12.5
330 608 585 1250 375 1.5 3 5 .0
Масса одного слитка лития должна быть нс более 5 кг. Масса нетто одного места продукта в
партии должна быть не более 100 кг.
4.2. Поверхность барабанов из белой жести покрывают вазелином по ГОСТ 5774—76 или
другими смазочными материалами, используемыми для консервации, и укладывают в дощатые
ящики по ГОСТ 2991—85 или стальные барабаны, форма и размеры которых приведены в черт. 2 и
табл. 2. применяя в качестве упаковочного материала ткани по ГОСТ 5530—81 или ГОСТ 30090 -9 3
или пергамент по ГОСТ 1341—97.
Допускается упаковывать литий в тару, согласованную с потребителем.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3. Для длительного хранения металлический литий упаковывают в барабаны, изготовленные
в соответствии с требованиями ГОСТ 5044—79, которые укладывают в стальные барабаны по и. 4.2.
Масса нетто одного упаковочного места в партии должна быть не более 70 кг.
Допускается металлический литий упаковывать в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ
10354—82, который предварительно вкладывают в стальной барабан вместимостью 100 дм3, размером
по ГОСТ 5044—79 с двойным дном и стенками, мешок с металлом заваривают, барабан заливают
смесью расплавленного парафина но ГОСТ 23683—89 и осушенного трансформаторного масла по
ГОСТ 982-80.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
4.4. На каждое место транспортной тары должен быть наклеен ярлык по ГОСТ 14192—96 с
нанесением дополнительных данных:
174
Страница 4
С. 4 ГОСТ 8774-75
наименования хзеталла;
марки лития;
номера партии;
латы изготовления;
обозначения настоящего стандарта;
манипуляционных знаков; «Беречь от нагрева», «Беречь от влаги», «Герметичная упаковка»,
«Верх*;
знака опасности по ГОСТ 19433—88, класс 4, подкласс 4.3.
Ярлык с маркировкой должен быть защищен полиэтиленовым покрытием. Для длительного
хранения маркировку на металлические барабаны наносят водостойкой краской.
4.5. (Исключен. Изм. № I).
4.6. Литий транспортируют любыми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в
соответствии с правилами перевозок опасных грузов, действующими на данном B l u e транспорта.
При перевозке воздушным транспортом масса нетто груза на одну упаковку должна быть не более
10 кг.
4.7. (Исключен. Изм. № 1).
4.8. Литий надлежит складировать и хранить в складах I и II степени огнестойкости при
температуре не более 40 “С и относительной влажности не более 85 %. В помещении должны
постоянно находиться средства пожаротушения и отсутствовать водяные и паровые коммуникации.
Временное складирование лития на эстакадах и открытых площадках запрещается. В процессе
хранения необходимо не реже одного раза в год производить выборочный осмотр тары.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие лития требованиям настоящего стан
дарта при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения, установленных насто
ящим стандартом.
Гарантийный срок хранения лития устанавливается 5 лет со дня изготоатення продукта.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При производстве, отборе и разделке проб, загрузке, разгрузке, хранении и транспорти
ровании металлического лития необходимо соблюдать требования техники безопасности, принятые
в химической промышленности при работе со щелочными металлами.
6.2. Литий воспламеняется от поды. Работа с литием в атмосфере влажного воздуха относится
к категории взрыво-пожароопасных. При горении лития образуется густой дым аэрозолей конден
сации лития и его соединений. Температура самовоспламенения лития на воздухе 640 *С. Темпера
тура горения лития 1300 "С.
6.3. В случае загорания лития тушение его должно проводиться персоналом, оснащенным
изолирующими кислородными приборами (типа ИП-54. КИП-8 и т. д.).
6.4. Для тушения горящего лития применяют порошкообразный технический хлористый калий
по ГОСТ 4568—95 при влажности порошка не более 1 %, сухой графитовый порошок по ГОСТ
7478—75, инертный газ (аргон) по ГОСТ 10157—79. При больших количествах горящего лития
необходимо применять автомобили порошкового тушения по ГОСТ 12.4.009—83.
6.5. Литий не летуч и не представляет опасности при ингаляционном поражении.
Основную опасность для организма человека представляют продукты сгорания лития, которые
относятся к классу чрезвычайно опасных соединений (1 класс опасности по ГОСТ 12.1.007—76).
Аэрозоли продуктов сгорания лития обладают резким раздражающим действием, вызывая пораже
ния слизистых оболочек глаз и дыхательных путей, а также обшетоксичным действием на организм.
Предельно допустимая концентрация аэрозолей продуктов сгорания лития 0.02 м г/м \
6.6. Необходимо контрол иропать воздух производственной зоны на содержание в нем аэрозо
лей лития и его соединений, а также принимать меры по предупреждению загрязнения литием
внешней среды: сточных вод и выбрасываемого воздуха.
6.7. Рахливку расплааленного лития следует производить в стальные изложницы, предвари
тельно просушенные и нагретые до температуры 50—70 'С.
6.8. По условиям транспортирования литий и тара из-под него относятся к категории воспла-
18Показаны первые 4 из 5
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.