ГОСТ 8716-81

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т
                                                         С О Ю З А          ССР




                                          СТАНКИ РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
                                                   НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

                                                            ГО С Т 8 7 1 6 — 81


                                                         Издание официальное
'uom { ewaYl




                                               ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                                 М о с ки



               гигиеническое заключение

У Д К M t.9tJ.4.06 : *21.924.4 : 006.354                                Группа Г81

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й              С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А       ССР




            СТАНКИ РЕЗЬБОШЛИ<&08ЛПЬНЫЕ

               Нормы точности и жесткости                         ГОСТ
                 Thread grinding machine?..                     8 7 1 6 -8 1
             Standards ot accuracy- and rigidity

ОКП 38 1316

                                                     Дата еведеиня          01.01,83

                  Несоблюдение стандарта преследуется по закону


   Настоящий стандарт распространяется на универсальные резь-
бошлнфовальные станки классов точности В и А, работающие уз­
ким (однониточным) кругом.
   Станки класса точности А следует изготовлять по согласован­
ной с потребителями номенклатуре проверок с допусками рав­
ными 0,6 от допусков, указанных в таблицах для станков класса В
соответствующих размеров.
   Последовательность проведения проверок может быть отлич­
ной от указанной в настоящем стандарте.
   Допускаемые отклонения по точности станков класса В не дол­
жны превышать указанных в пп. 1.2—1.21, 2.1—2.4.

                           1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

   1.1.    Общие требования к испытаниям станков на точность —
ло ГОСТ 8 -8 2 .
   Схемы н способы измерения геометрических параметров точ­
ности — по ГОСТ 22267—76.
   Точность установки станка н продольном и поперечном на-
                                         0 02 м у
правлениях перед измерением должна быть Гсм>о~мм — '




Издание официально*                                          Перепечатка яоспрещеи*
      ★
                                             © Издательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ 8716—81


   1.2.    Прямолинейность перемещения стола (черт. 1)
          а) в вертикальной плоскости;
          б) в горизонтальной плоскости


                       -ВЁЗ-

                                                      Черт. 1

   Допуск для наибольшей длины перемещения, мм:
          до 1000 .......................................................................................jo"
          сз. 1000 до 2000 . ■............................................................                   5"

   Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 3, метод 8.
   Стол станка перемещают на всю длину хода с остановками для
измерений не реже, чем через 1/10 длины хода, но не менее чем
через 50 мм.
   (Измененная редакция, Изм. Лв I).
   1.3. Перекос рабочей поверхности стола при его перемещении
(черт. 2).

                                                     1            2




                                                      Черт. 2

    Допуск на длине перемещения до 2000 мм . . . —       ■■ .
   Заднюю бабку устанавливают на столе / станка в положение,,
соответствующее наибольшему межцентровому расстоянию.
   На рабочей поверхности стола, в средней его части, перпенди-
кулярно направлению его перемещения устанавливают уровень 2.
   Стол станка перемещают на всю длину хода с остановками
для измерений не реже, чем через ‘/ю длины хода, но менее чем
через 50 мм.
   Перекос определяют как наибольшую величину алгебраической
разности показаний уровня.

ГОСТ 8716—81 с . 3

   1.4.    Параллельность базирующих поверхностей стола направ-
леиию его перемещения (черт. 3).




  Допуск в мкм для наибольшей длины перемещения стола, мм:
       до    250 ................................................................................................5
       св.   250 до 360                                                                                          6
        >    360 *        500                                                                                    8
        »    500 » 1000                                                                                        10
        »    1000 * 2000            .....................................................................................   12

   На неподвижной части станка укрепляют показывающий изме­
рительный прибор I так, чтобы его измерительный наконечник ка­
сался базирующих поверхностей стола 2 через мерную плитку 3.
   Стол перемещают на всю длину хода.
   Отклонение от параллельности определяют как наибольшую
величину алгебраической разности показаний показывающего из­
мерительного прибора на всей длине хода.
   (Измененная редакция, Изм. № 1).