ГОСТ 8693-80

ГОСТ 8693—80
(ИСО 8494—86)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА БОРТОВАНИЕ

Издание официальное

533—988

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 669.01-462.001.4:006.354 Группа B69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ГОСТ
8693—80
Метод испытания на бортование
Metal pipes. Method of flange testing (HCO 8494—86)
OKCTY 1309
Дита введения 9497-89

Настоящий ‘стандарт устанавливает метод испытания на бортование металлических бесшовных
сварных труб с наружным лиаметром D до 160 мм включительно с толщиной стенки не более 9,0 мм
при температуре 20*15 °C. Толщина стенки не должна превышать 10 % от наружного диаметра трубы,

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480—77 и ИСО 8494—86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Для испытания отбирают образцы такой длины, при которой оставшийся после отбортовки
цилиндрический участок образца будет не менее 0,5 D. Допускается проведение испытания непо-
средственно на трубе.

Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы (ГОСТ 2.308) с допус-
каемым отклонением не более 1,0 мм.

1.2. Образцы изготовляют таким образом, чтобы было исключено влияние способа отбора на
свойства образца.

1.3. Торцы реза должны быть механически обработаны, без заусенцев. Кромки образца могут
быть закруглены. Радиус закругления ие более 1,0 мм (ГОСТ 6636).

1.4. Испытание образцов сварных труб допускается проводить после удаления внутреннего
грата способами, исключающими изменение свойств материала образца.

1.5. Количество образцов для испытания устанавливается в нормативно-технической докумен-
тации на трубы.

2. АППАРАТУРА

2.1. В случае возникновения разногласий в оценке качества угол конуса оправки В. применяе-
мой для предварительной раздачи образца, должен быть 90 *.

Предельные отклонения конусности угла при отбортовке на 60 и 90 ° должны соответствовать
19-й степени точности по ГОСТ 8908.

2.2. Оправка для отбортовки должна иметь:

диаметр цилиндрического конца меньше внутреннего диаметра трубы на величину не более 1,0 мм;

диаметр плоского выступа, перпендикулярного оси оправки или под углом к ней, равный или
превышающий заданный диаметр борта;

радиус галтели К. равный двукратной толщине стенки трубы, если не указаны другие требова-
ния в нормативно-технической документации на пролукнию.

2.3. Рабочая поверхность оправок должна иметь твердость HRC не менее 50 (ГОСТ 9013),
шероховатость Rz не более 20 мкм (ГОСТ 2789) и при испытании должна быть покрыта консистент-
ной смазкой.

Издание официальное Перепечатка воспрещена
* © Излательство стандартов, 1980

© ИПК Издательство стандартов, 1998

Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 8693—80
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытание на бортование состоит в отбортовке конца (отрезка трубы) до образования
фланца заданного диаметра D, или получения величины отбортовки X в процентах от внутреннего
диаметра.

3.2. Испытание проводят плавной отбортовкой на 90 * к образующей образца (черт. 1), если
не указан другой угол в нормативно-технической документации на продукцию.

Перед отбортовкой образец может подвергаться раздаче конусной оправкой до образования
наружного диаметра, обеспечивающего получение заданного или определяемого диаметра борта

(черт. 2) с последующим олтибом края образца плоской поверхностью.

{>
LY

| a
+
j
а з
De ти“
D 114
Di D
Mepr.2

Черт. 1

3.3. При испытании не допускается врашательное движение оправки или образца. В случае
возникновения разногласий в оценке качества скорость внедрения оправки в образеи не должна
превышать 50 мм/мин.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты испытаний определяют по величине максимального диаметра борта (0,) после
испытания, по величине отбортовки Х в процентах от внутреннего диаметра трубы (D,) по формуле

PAD о.

»

4.2. Наружный диаметр образцов до испытания и диаметр борта после испытания измеряют с
погрешностью не ниже 0,05 мм при диаметре трубы ло 20 мм включительно и с погрешностью не

ниже 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.
4.3. Образец считают выдержавшим испытание, если после отбортовки в нем отсутствуют треши-

ны или надрывы с металлическим блеском, видимые без применения увеличительных приборов.
4.4. В протоколе испытания указывают: материалы и размеры труб; полученные результаты.

х=

ГОСТ 8693—80

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ВНИИТИ и Министерством металлургии CCCP
РАЗРАБОТЧИКИ
Г.И. Гуляев, В.П. Сокуренко, И.В. Сербин. В.А. Экстеркина, А.Д. Малыш

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 28.03.80 № 1417

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480—77 и ИСО 8494—86
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссызка Номер пункта
ГОСТ 2.308—79 1.1
ГОСТ 2789—73 2.3
ГОСТ 6636—69 1.3
ГОСТ 8908—81 2.1
ГОСТ 9013—59 23

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г. и
ноябре 1989 г. (ИУС 3-85, 2—90)

Редактор Р.С.Фейорова
Технический редактор О.Н.Вхасова
Корректор В.Ё.Местерова
Компьютерная верстки Л.М. Завотареной

Visa. anu. № 021007 от 10.08.95. Слана в набор 29.0995. Подписано в печать 19.11.98 Усл.меч.л. 0,47. Учлиздлл. 0,28.
Тираж 147 экз. С 1455. Зак. 796.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер. 14
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6
Пар № 980102