Межгосударственный стандарт
ГОСТ 8425-90
Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные прирезные для продольной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности и жесткости
Woodworking machinery. Circular rip saws. Basic parameters. Norms of accuracy and rigidity
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 8425-90
(ИСО 7959-87)
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ПРИРЕЗНЫЕ
ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ
ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
И ЖЕСТКОСТИ
Издание официальное
Ноал*
С т* ац лтф ори
2*7
реконструкция сооружений2
Страница 2
ГОСТ 8425-90
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен
ности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.В. Линьков, Л.В. Канлюшин. В.А. Щербина, Б.В. Смирнов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
управлению качеством продукции и стандартам от 24.12.90 № 3239
3. Срок проверки — 1997 г., периодичность проверки — 5 лет
4. В стандарт введен международный стандарт ИСО 7959—87 в части норм точности
5. ВЗАМЕН ГОСТ 16542-71, ГОСТ 8425-74 и ОСТ 2 ДМ 11 - 2 - 7 6
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О балначснне Н ТД , на к о ю р и й даид ссылка Н омер пункта
ГОСТ 2 5 3 3 8 -9 1 2.1
7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с Изменением № I, утвержденным в июле 1992 г. (ИУС 10—92)3
Страница 3
УДК 674.053:621.93:006.354 Группа Г52
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
Деревообрабатывающее оборудование
СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ПРИРЕЗНЫЕ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ
РАСПИЛОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ГОСТ
8 4 2 5 -9 0
Основные параметры. Нормы точности н жесткости
(ИСО 7959-87)
Woodworking machinery. Circular rip saws.
Basic parameters. Norms of accuracy and rigidity
МКС 79.120.10
OKU 38 3111
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на круглопильные прирезные многопильные и однопиль-
ные станки с механической гусеничной подачей для продольной распиловки пиломатериалов на заго
товки.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением параметров ско
рости резания, скорости подачи и приложений 1—3.
(Измененная редакция, Изм. Ле 1).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Основные параметры станков должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
11
*->
Черт. I
П р и м е ч а н и е . Чертеж нс определяет конструкцию станка.
Наименование napa.ucipa Значение парамсгра
Просвет станка. В* 630 350
наибольшая, не менее 250 400 320
Ширина обрабатываемого материала Д|**
наименьшая, нс более 10
Наибольшее расстояние от коренной пилы до направляющей линейки В,, нс менее 90 190 -
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов. 1991
© Стандартинформ, 20074
Страница 4
С. 2 ГОСТ 8425-90
Продолжение таблицы I
Наименование параметра Значение параметра
наибольшая, нс менее 120 100
Толщина обрабатываемого материала а
наименьшая, нс более 10 6
Наименьшая длина обрабатываемого материала, нс более 450 350
Наибольшее количество пил, шт. 5; 10 1
Скорость резания, м/с. нс менее 40
наибольшая, нс менее 40
Скорость подачи, м/мин
наименьшая, нс более 8
* Для вновь проектируемых станков.
** За ширину обрабатываемого материала Д, принимают расстояние от направляющей линейки до пилы
или расстояние между двумя крайними пилами.
2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКА
2.1. Допуск на установку станка по уровню не должен превышать 0.1 мм на длине 1000 мм.
Общие требования к испытаниям станков на точность и жесткость — по ГОСТ 25338.
Если конструктивные особенности станка не позволяют пронести измерение отклонения на
длине, к которой отнесен допуск, последний следует пересчитать на наибольшую длину , на которой
может быть проведено измерение. Полученные при пересчете допуски менее 0,01 мм следует
принимать равными 0.01 мм.
Геометрическая точность станка должна соответствовать нормам, указанным в пп.2.1.1—2.1.7.
2.1.1. Параллельность оси шпинделя рабочей поверхности гусеничной цепи
Черт. 2
Допуск 0.1 мм на длине 100 мм
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт.2.
На направляющие / гусеничной цепи устанавливают контрольную плиту 2 с призматическими
пазами, имитирующими звенья цепи.
На контрольной плите устанавливают поверочный угольник 3 так. чтобы плоскость симмет
рии основания угольника совпадала с вертикальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя.
На шпинделе с помощью специальной оправки укрепляют индикатор 4 так. чтобы его измеритель
ный наконечник касатся вертикальной грани угольника и был перпендикулярен к ней.
После первого измерения шпиндель поворачивают на 180". Расстояние между точками измере
ний — 100 мм.
Измерения проводят не менее чем в трех положениях контрольной плиты при перемещении ее
по направляющим из одного крайнего положения в другое.
Отклонение определяют как наибольшую ачгебраическую разность показаний индикатора в
первоначальном положении шпинделя и при повороте его на 180'.Показаны первые 4 из 16
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.