ГОСТ 8320.0-83

Группа В22

                                  М   Е   Ж     Г   О     С    У   Д       А    Р   С   Т   В   Е    Н   Н   Ы   Й   С Т А Н Д А Р Т


                                                       11РОФИЛИ 11ЕРИОДИЧЕСКИЕ
                                                    НОН ЕРЕЧ Н О - ВИ НТОВОЙ 11РО КАТКИ                                        ГОСТ
                                                              Общие технические условия
                                                                                                                          8320.0 -8 3

                                                        Periodic sections produced by helical rolling.                         Взамен
                                                              General technical requirements.                           ГОСТ 8320.0-73

                                  ОКП 09 4400

                                  Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 апреля 1983 г. .Ns 1974 дата введения
                                  установлена
                                                                                                                                 01.01.85
                                  Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации,
                                  метрологии и сертификации (НУС 11-12—95)


                                       Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные круглые периодические профили
                                  сплошного сечения, получаемые поперечно-винтовой прокаткой для последующей механической
                                  или горячей обработки давлением.

                                                                                        1. СОРТАМЕНТ

                                        1.1. Размеры профилей и предельные отклонения по ним должны соответствовать
                                  ГОСТ 8320.1-83 - ГОСТ 8320.13-83.
                                        1.2. Масса одного периода профиля вычислена по номинальным размерам с учетом припуска
                                  на разрезку и винтообразных выступов поверхности, при этом плотность стали принята равной
                                  7,85- 105 кг/м3.
                                        1.3. Радиусы сопряжения смежных участков профиля, углы переходов 20 и 45* и размеры без
                                  предельных отклонений служат для построения профиля и на готовом прокате не контролируются.
                                        1.4. Смешение контура профилей по винтовому следу валков у переходов — не более 10 мм.
                                        1.5. Непрямолииейность участков профиля меньшего диаметра относительно участков больше­
                                  го диаметра не должна превышать 8 мм.
                                        1.6. Концы профилей должны быть обрезаны на пилах. По согласованию изготовителя и потре­
                                  бителя допускается обрезка концов автогеном.
                                        1.7. Косина реза не должна превышал, 0.1 диаметра разрезаемого сечения и выводить факти­
                                  ческую длину концевого участка за предельные отклонения.
                                        1.8. Заусенны на копнах профилей, порезанных на пилах, не допускаются.
                                        1.9. В зависимости от назначения профили делятся на группы:
                                        I — для холодной механической обработки всего профиля:
                                        II — для холодной механической обработки отдельных участков профиля:
                                        III — для горячей обработки давлением.
                                                           Примеры условных обозначений
                                        Периодический профиль № 2 для вала электродвигателя из стали марки Ст5сп, категории I
                                  ГОСТ 535-88, группы I:
                                                                       2       ГОСТ 8320.2—83
                                       /1/ю(/наь периодический-------------------------------------------
                                                                       Сг5сп 1 - 1 - ГОСТ 8320.0-83



                                  Издание официальное                                                                   Перепечатка воспрещена
                                                        Издание с Изменением № I, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 4—89).
                                                                                                93



контроль качества строительства

С. 2 ГОСТ 8320.0-83

     Периодический профиль № I для полуоси трактора из стати марки 45. группы II с участком
по длине 400 мм без обработки поверхности:
     „   Л           .        .          / Г О С Т 8 3 2 0 .7 -8 3
     Профиль периодический----------------------------------------
                                  4 5 - / 1 - 4 0 0 - ГОС Т 8 3 2 0 .0 -8 3
     (Измененная редакция, Изм. № I).

                                       2.   ТЕХНИ ЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      2.1. Периодические профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандар­
та из стати марок Ст5пс и Ст5сп по ГОСТ 535—88 и стали марки 45 по ГОСТ 1050—88.
      По требованию потребителя периодические профили из стати марки 45 изготовляют с сужен­
ным содержанием углерода.
      2.2. Механические свойства профилей должны соответствовать ГОСТ 535—88 и ГОСТ 1050—88.
     2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № I).
     2.3. Профили изготовляют без термической обработки.
     2.4. На поверхности профилей допускается винтовой след от ватков, по впадинам которого
диаметры профиля не должны выходить за предельные отклонения.
     2.5. На поверхности профилей групп I и II допускаются без зачистки: отдельные мелкие риски,
рябизна, отпечатки, плены, закаты, не выводящие размеры профилей за предельные минусовые
отклонения.
     2.6. Глубину залегания дефектов допускается определять после зачистки поверхности профиля
на длине до 50 мм через каждые 100 мм.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.7. Для профиля II группы — на участках без обработки поверхности плены, закаты и трещи­
ны должны быть удалены.
     2.8. Для профиля III группы — на поверхности не допускаются раскатаные пузыри и загрязне­
ния. трещины, плены, закаты.
     2.9. Поверхностные дефекты удаляются пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой
должна быть не менее пятикратной глубины.
     В одном сечении наличие двух или более зачисток не допускается.
     Глубина зачистки не должна превышать:
     3 мм — для профилей III группы:
     минусового предельного отклонения — для профилей I группы и участков профилей II груп­
пы, применяемых без обработки поверхности.
     2.10. Профили изготовляют длиной, равной одному и более периодам.

                                              3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     3.1. Профили принимаются партиями. Партия должна состоять из профилей одной плавки и
одного типоразмера и оформлена одним документом о качестве — ГОСТ 7566—94.
     Допускается составлять партии из профилей разных плавок одного типоразмера.
     3.2. Проверке качества поверхности и размеров подвергается каждый профиль.
     3.3. Для проверки качества профилей от партии отбирают:
     для испытания на растяжение — один профиль;
     для испытания на изгиб — один профиль;
     для определения твердости — три профиля.
     3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из пока­
зателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве профилей. Результаты
повторных испытаний распространяются на всю партию.

                                            4.   М ЕТОДЫ ИСПЫ ТАНИЙ

    4.1. От каждого отобранного профиля для испытания па растяжение, для испытания на холод­
ный изгиб и определения твердости отрезают по одному образцу.
    4.2. Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564—97.
                                                               94

ГОСТ 8320.0-83 С. 3

                     4.3. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
                     4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004—81 и ГОСТ 1497—84.
                      (Измененная редакция, Изм. № 1).
                      4.5. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80.
                      4.6. Определение твердости проводят по ГОСТ 9012—59.
                      4.7. Непрямолинейность участков профиля определяют как разность наибольшего и наимень­
                 шего зазоров между поверхностью участков меньшего диаметра и линейкой, наложенной на участ­
                 ки наибольшего диаметра. Измерение проводят в средней части участка наименьшего диаметра.
                      4.8. Диаметры периодических профилей измеряются по впадинам измерительным инструмен­
                 том с точностью до 0.1 мм. Участки длин измеряются линейкой и другими измерительными инстру­
                 ментами с точностью до 1 мм.

                           5.   МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПО РТИ РОВАН ИЕ И ХРАНЕНИЕ

                      5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 7566—94.
                      5.2. Периодические профили упаковывают в связки массой до 5 т. Масса связки указывается
                 потребителем.
                      5.3. Каждая связка должна быть перевязана в двух местах проволокой, на которую навешивают
                 ярлык.
                      По согласованию изготовителя с потребителем периодические профили могут не упаковы­
                 ваться.




ГОСТ 8320.0-83
                                                               95