Межгосударственный стандарт
ГОСТ 8141-56
Скрепления рельсовые для железных дорог узкой колеи. Накладки. Общие технические условия
Fasteners for narrow gauge railways. Fishplates. General specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А С С Р
СКРЕПЛЕНИЯ РЕЛЬСОВЫЕ
ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ УЗКОЙ КОЛЕИ
НАКЛАДКИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8141-56
Издание официальное
БЗ 3 -9 8
И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
знак рст2
Страница 2
УДК 669.1:625.14:006.354 Группа В42
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р
Скрепления рельсовые для железных дорог узкой колеи
НАКЛАДКИ
ГОСТ
Общие технические условия 8141-56
Fasteners for narrow gauge railways.
Fishplates. General Specifications
Дата введения 01.04.S7
I. СОРТАМЕНТ
1. Устанавливаются угловые типы накладок для рельсов типов Р-18 и Р-24 (черт. 2, 6 и 7).
2. Типы, основные размеры и расчетные данные накладок к рельсам типов Р-18 и Р-24 должны
соответствовать черт. 2. 6, 7 и показателям таблицы.
Черт. 2* Черт. 6
(для дуговой накладки)
* Черт. 1.3.4,5 (исключены).
И манне официальное Перепечатка воспрещена
© И ПК Издательство стандартов, 1998
Переиздание с Изменениями3
Страница 3
С. 2 ГОСТ 8141-56
Р а з м е р ы . мм М ом ент
Т еореги -
П лощ адь ‘О Н р и т м И,*1£ II
чсский М ом ент
поп ереч ИЯ д в у х
нес на- инерции
Тип Н ом ер н ого накладок
рельсом
Тип накладок
накладок Д лина сечения
кладки п ПО
обработан накладок,
л В С о £ накла накладки.
з н о .м п и л е . см 4
нерхнем у
аки см * полок-
KI
п у . см *
Р-18 Угловые 4 - 19.5 14,5 37,5 63,9 372 10.93 3,06 67,22 19,0
Р-24 Угловые 5 - 24,0 18,0 38,5 74.1 364 15,67 4.22 136,7 34.4
Пример условного о б о з н а ч е н и я накладок № 4 угловых к рельсам типа Р -18:
Накладка 4 ГОСТ 8141-56
I. 2. (Измененная редакция, Изм. Я ° 2).
3. Допускаемые отклонения:
а) по размерам отверстий для стыковых болтов ± 0,5 мм;
б) по расстоянию между центрами болтовых отверстий и смешение центров этих отверстий в
поперечном направлении ± I мм;
в) по длине накладки ± t ;
г) по радиусу закругления г, ± 2 мм;
д) по прочим размерам ± 0.5 мм;
е) по косине реза не свыше 2 мм на высоту накладки;
ж) по выпуклости и вогнутости в сторону головки рельса в вертикальной плоскости ± 0,5 мм.
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
4. Накладки к рельсам изготовляют из стали марки Ст4сп по ГОСТ 380, 2-й категории — по
ГОСТ 535.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5. (Исключен, Изм. № 3).
6. Угловые накладки к рельсам типов Р-18 и Р-24 должны поставляться по требованию
заказчика.
7. Накладки должны быть чистыми, ровными, без шлаковых включений, пузырей и трещин.
Плены и волосовины Шубиной более 0,5 мм не допускаются.
На торцовых поверхностях накладок не должно быть расслоений и следов усадочных раковин.
На поверхности граней накладок, прилегающих к головке и подошве рельсов (рабочие плос
кости). не допускаются выступы.
8. Заделка и заварка дефектов на поверхности накладок не допускаются. Допускается зачистка4
Страница 4
ГОСТ 8141-56 С. 3
поверхности накладок вне рабочих плоскостей, причем глубина зачистки не должна превышать
допускаемых отклонений на размер профиля. На торцах накладок не должно быть заусенцев.
9. Оси отверстий для болтов должны быть перпендикулярны к боковым граням накладки.
Поверхность отверстий должна быть гладкой, без рванин, трещин и заусенцев.
III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
10. Готовые накладки должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-из
готовителя. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие всех выпускаемых на
кладок требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию поставляемых накладок
документом, удостоверяющим их качество.
Контрольная проверка качества накладок и соответствия их показателей требованиям настоя
щего стандарта должна производиться по правилам отбора проб и методов испытаний, указанным
в пп. 11—19.
(Измененная редакция, Мзм. 2).
И. Накладки всехтнповдля железных дорог узкой колеи предъявляются к приемке поплавочно
партиями не более 100(H) шт.. причем остаток менее 2000 шт. присоединяется к одной из партий
данной плавки. Партия должна состоять из накладок одного типа.
12. Для проверки качества накладок отбирают следующее количество проб:
а) для химического анализа — одну пробу от плавки;
б) для контрольного внешнего осмотра и обмера — не менее 1 % накладок от партии;
в) для испытания на растяжение — один образец от партии;
г) для испытания на загиб — одну накладку от партии.
13. При неудовлетворительных результатах проверки размеров или при обнаружении наружных
дефектов в двух или более накладках партия не принимается, а поставщик имеет право пересорти
ровать указанную партию. При обнаружении в партии после пересортировки двух или более неудов
летворительных накладок партия бракуется.
В случае несоответствия результата химического анализа или механических испытаний требо
ваниям настоящего стандарта проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.
При неудовлетворительном результате повторного химического анализа хотя бы по одной пробе
партия накладок бракуется. При неудовлетворительном результате повторного испытания на загиб
или испытания на растяжение предприятию-поставщику предоставляется право подвергнуть партию
дополнительной термической обработке. После дополнительной термической обработки партия
накладок должна быть подвергнута испытанию на загиб и на растяжение на двух образцах по каждому
виду испытания. В случае неудоатетворительного результата испытания хотя бы по одному образцу
партия должна быть забракована.
14. Химический анализ - по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6.
(Измененная редакция, Изм. .Ns 3).
15. Размеры накладок проверяют посредством измерительных инструментов и шаблонов.
16. Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565.
17. Глубина поверхностных дефектов накладок проверяется посредством пробной вырубки.
18. Изготовление и испытание образцов на растяжение производится по ГОСТ 1497. Для
испытания па растяжение из накладки вырезают круглый или плоский пятикратной расчетной длины
образен.
19. Испытание на загиб на 90* производится по ГОСТ 14019 на целой накладке или на образцах,
вырезанных с сохранением прокатной поверхности. После загиба на накладках или на образцах не
должно быть трешин. надрывов, расслоений или и пом а.
IV. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
20. На каждой накладочной полосе на наружной стороне накладок должен быть выкатан
выпуклыми знаками товарный знак предприятия-изготовителя с таким расчетом, чтобы этот знак
имелся полностью или частично на каждой готовой накладке.
Забракованные накладки должны быть запиты известью.
21. На каждую принятую ОТК партию накладок навешивают 4 металлических ярлыка, в
которых должно быть указано:
а) наименование предприятия-изготовителя:
б) год и месяц изготовления накладок;
в) тип накладок;
г) масса и номер партии;Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.