ГОСТ 7524-89

ГОСТ 7524—89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ
ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

УДК 621.926.5—491:006.354 Группа Г41

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ
ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

гост
Технические условия 7524—89
Grinding stec! balls for ball mills.
Specifications
MKC 73.120
ОКП 11 7200

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на катаные. кованые, штампованные стальные мелю-
щие шары, применяемые для размола руд, угля, клинкера и других материалов в шаровых мельницах.
Требования настоящего станларта являются обязательными, за исключением требований

пп. 2.4 и 5.1, которые являются рекоменлуемыми.
{Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шары подразделяют по твердости на группы:

1 — нормальной твердости общего назначения;

2 — повышенной твердости общего назначения;

3 — высокой твердости для измельчения руд черных металлов;

4 — особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

1.2. Размеры. предельные отклонения по ним, расчетные номинальные объемы и масса шаров
должны соответствовать табл. |.

Таблица 1
Размеры вмм
| Epet ores Расчетный номиналь- Расчетная
Условный диаметр | Номинальный днаметр | по номинальному ебыытый * | woawikiiaa acces ee
диаметру .
15 15.0 1,76 0,014
20 20,0 410 4.18 0,033
25 25,0 8.18 0,064
31. ; 128
30 1.5 420 16,4 0,128
40 41,5 374 0,294
50 52,0 74 0,58
60 62.0 430 125 0,98
70 73,0 204 1,60
80 299 2,35
90 94.0 440 435 3,41
100 104,0 589 4.62
Издание официальное Перепечатка воспрещена.

© Издательство стандартов, 1989
© СТАНДАРТИНФОРМ. 2009

ГОСТ 7524—89 С.2

Окончание таблицы 1
Размеры вмм

Пред, откл. Расчетный
Условный дизмегр | Номинальный днаметр | по номинальному номинальный объем, тя
" номинальная масса, кг
диаметру см
110 114,0 44.0 776 6.09
120 125,0 35.0 1023 8.03

Примечания:

|. Отклонения от геометрической формы шара не должны превышать предельных отклонений по
номинальному диаметру.

2. Объем и масса шара вычислены по номинальному диаметру при плотности стали 7,85 г/ем?.

3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается нормировать верхний предел твердости
шаров.

Пример условного обозначения шара диаметром 80 мм повышенной твердости (2):
Шар 80—2 ГОСТ 7524—8589

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шары изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологи-
ческой документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Шары групп | и 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной
конструкционной стали.

2.2.2. Массовая доля углерода в углеродистой стали должна быть не менее:

0,40 % — для шаров условным диаметром 15—60 мм;

0,60 % » . » * 70—120 мм.

2.2.3. Углеродный эквивалент низколегированной и легированной конструкционной стали
должен быть не менее:

0,50 % — для шаров условным диаметром 15—60 мм;

0,70 % » ° » » 70—120 мм.

2.2.4. Шары группы 3 изготовляют из стали марок по ГОСТ 24182*, группы 4 — из инстру-
ментальной легированной стали типов Х и ХГС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление шаров из
стали других марок по ГОСТ 5950 при условии обеспечения требуемой тверлости.

2.2.5. Твердость шаров должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2
Твердость HRC, (НВ), ме менее. для групи
Условный диаметр 1 2 3 4
шара. мм
‘на поверхности шара виа
радиуса tna
15—70 434401) 49461) 55634) 55(534) 450415)
80—100 401352) 42375) 521495) = =
110—120 35(302) 38030) 504477)

Примечания:
1. Шары группы 4 предназначены для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.
2. Норма твердости на глубине 1/2 радиуса шара является факультативной до 01.01.92.

2.2.6. На поверхности шаров не допускаются дефекты, выводящие размеры шаров за предель-
ные отклонения.

2.3. Маркировка

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685—2000.

С. 3 ГОСТ 7524—89

2.4. Упаковка

Шары диаметром до 30 мм включ., а по требованию потребителя св. 30 MM, упаковывают в
ящики или специализированные контейнеры.

Ящики формируют в транспортные пакеты.

Параметры пакетов — по ГОСТ 24597.

Средства скрепления — по ГОСТ 21650.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной
группы и должна быть оформлена одним документом © качестве. содержащим:

— наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— номер партии;

— штамп отдела технического контроля;

— результаты испытаний на твердость;

— условное обозначение шаров.

Macca партии должна быть не более 150 т.

3.2. Для проверки размеров, качества и твердости поверхности шаров отбирают 10 шаров не
менее чем из пяти разных мест партии.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей,
по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров. взятых от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.

3.3. Для контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три шара из трех
различных мест каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное
испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периолических испытаний испыта-
ния переводят в приемо-сдаточные до получения удовлетворительных результатов на двух партиях
подряд.

3.4. Допускается не более 10 % шаров из отобранных для контроля, не соответствующих
требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Размеры шаров проверяют штантенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом,
обеспечивающим необходимую точность.

4.2. Твердость шаров измеряют по методу Роквелла (ГОСТ 9013) или Бринелля (ГОСТ 9012).

4. Твердость на поверхности шара определяют на двух лиаметрально противоположных
площадках.

4.2.2. Твердость на глубине 1/2 радиуса шара определяют на одной площадке на плоской
поверхности, подготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем
удаления металла шара на необходимую глубину.

4.2.3. При определении твердости по Роквеллу на каждой площадке проводят четыре
измерения.

Первые три измерения проводят в вершинах воображаемого равностороннего треугольника с длиной
стороны 6—8 мм. Эти измерения являются пробными. Их результат не записывают в протокол испытаний.

Четвертое измерение проводят в центральной части указанного треугольника. Результат этого,
измерения записывают в протокол испытаний.

4.2.4. При определении твердости по Бринеллю на каждой площадке проводят одно измерение:
результат записывают в протокол испытаний.

4.2.5. Твердость принимают по среднему значению измерений для всех контрольных шаров.

4.3. Углеродный эквивалент стали С, в процентах, вычисляют по формуле

с -с- М, Si, cr М, Gu, Vv

+++.

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, У — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди,
ванадия. %.