Проверяемый статус документов Полнотекстовый поиск Доступ без регистрации

Карточка нормативного документа

ГОСТ 7350-77

Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

Просмотреть PDF
Статус не подтверждённа 21.09.2026Перед применением сверяйтесь с официальным источником
Удобное чтениеАбзацы и заголовки без PDF-разрывов

Межгосударственный стандарт

ГОСТ 7350-77

Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

Plate steel, corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature. Specifications

Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.

Область применения

Область применения пока не подтверждена.

1

Страница 1

ГОСТ 7350-77

                    М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й        С Т А Н Д А Р Т




                          СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
                    КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ
                             И ЖАРОПРОЧНАЯ

                                    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



                                         Издание официальное




                                               CHHWn»#OfM




сметная стоимость

2

Страница 2

УДК 669.14-41.1:006.354                                                                             Группа ВЗЗ


 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                               С Т А Н Д А Р Т


                     СТАЛ Ь ТОЛСГОЛ И СТО ВАЯ
               КОРРОЗИОННО-СГОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ
                        И ЖАРОПРОЧНАЯ                                                        ГОСТ
                                                                                           7 3 5 0 -7 7
                                Технические условия

          Plate steel, corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature.
                                       Specifications

MKC 77.140.20
ОКП 09 8500, 09 8600
                                                                                        Дата введения 01.01.79



     Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную
коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь (далее — сталь), изготовляемую в листах.

                                           1. КЛАССИФИКАЦИЯ

      1.1. Сталь подразделяют:
     - по состоянию материала и качеству поверхности на группы:
         холоднокатаная нагартованная — HI.
         холоднокатаная полу нагартованная - Г1Н1,
         холоднокатаная, термически обработанная, траиленая или после светлого отжига — М2а,
МЗа, М4а, М5а,
         холоднокатаная термически обработанная — М5в,
         горячекатаная термически обработанная,
         травленая или после светлого отжига — М2б, МЗб, М4б, М5б,
         горячекатаная термически обработанная нетравленая — М5г,
         горячекатаная без термической обработки и нетравленая — 5д;
     - по точности прокатки:
         повышенной точности - А.
         нормальной точности — Б;
     - по виду кромок на:
         обрезную - О,
         необрезную - НО;
     - по отклонению от плоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм2
(70 кге/ым2) и менее на:
     особо высокую плоскостность - ПО.
     высокую плоскостность — II В,
     улучшенную плоскостность - НУ,
     нормальную плоскостность — ПН.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).
      1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем
указано в заказе.


Издание официальное                                                                    Перепечатка воспрещена
       Н О
                                                                            £> Издательство стандартов, 1977
                                                                              © СТАНДАРТИНФОРМ, 2009

3

Страница 3

ГОСТ 7350-77 С. 2

                                                       2. СОРТАМЕНТ

      2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднока­
таную — от 4 до 5 мм.
      2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стати должны
соответствовать требованиям:
      - для горячекатаной — ГОСТ 19903;
      - для холоднокатаной - ГОСТ 19904.
      Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляют по соглашению
изготовителя с потребителем.
      Горячекатаные листы повышенной точности прокатки Л изготовляют по требованию потреби­
теля.
      (Измененная релакння, Изм. № 2).
      2.3. Отклонение листов от плоскостности должно соответствовать указанному в табл. I.

                                                                                                                                             Т абл и u а 1
  Временное с о п р о т и в л е н и е . Н/мм*             О т к л о н е н и е   ЛИСТОВ o i   п л о с к о с т н о с т и   мд   1   м д л и н ы , мм
                 < К 1С /М М })
                                                          горячекатаных                                                   холоднокатаных

Д о 690 (70) к л ю ч .                           По ГОСТ 19903 (П О . ПВ. ПУ,                         По ГОСТ 19904 (ПО. ПВ. ПУ. ПН)
                                                 ПН)

Св. 690 до 830 (св. 70 до 85) включ.                               15                                                                 25

Св. 830 (85)                                                      25                                  По согласованию изготовителя с по­
                                                                                                      требителем


      Примечания:
      1. По требованию потребителя горячекатаные листы толщ иной 4—5 мм изготовляют особо высокой плос­
костности (ПО ), толщ иной 6 мм и более — с повыш енной (ПВ) и улучшенной (ПУ) плоскостностью.
      2. По соглашению изготовителя с потребителем листы толщ иной более 20 мм изготовляют без правки. В
атом случае отклонение от плоскостности нс должно превышать 30 мм на 1 м длины.
      3. Д ля листов в термически обработанном состоянии без травления отклонение от плоскостности не
нормируют.
     Примеры условных обозначений
     Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки
12X18HIOT, М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой,
улучшенной плоскостности, размером 5x1250x2500 мм:
                           Л - О - П У - 5* 1250*2500 ГОСТ 19904-90
                    Лист -----------------------------------------------------------
                                I2X ISH I0T- М2а ГОСТ 7350-77
     То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20X13,
МЗб группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером
40x1400x3000 мм:
                           НО—НН -40* 1400*3000 ГОСТ 19903- 74
                    Лист -------------------------------------------------------------
                                    20X13- М26 ГОСТ 7350- 77
     (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

                                                3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    3.1.      Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20X13. 09Х16Н4Б. 12X13, 14Х17Н2.
08X13. 12X17. 08Х17Т, 15Х25Т. 07Х16Н6. 09Х17Н7Ю. 03XI8H11, 03X17H14M3. 08Х22Н6Т.
12Х21Н5Т, 08X21Н6М2Т. 20X23HI3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4,
08Х17Н13М2Т. 10Х17Н13М2Т. I0XI7HI3M3T, 08Х17Н15МЗТ. 12Х18Н9, 17XI8H9, I2X18H9T.

4

Страница 4

С. 3 ГОСТ 7 3 5 0 -7 7

04X18Н 10,    08XI8H10,    08X18HI0T, 12XIXH10T, 08XI8HI2T, I2X18HI2T, 08Х18Н12Б,
03X21Н21М4ГБ. 03Х22Н6М2, 03Х23Н6. 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7ЛР, 06ХН28МДТ, ОЗХН28МДТ.
15Х5М.
     (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
     3.1а. Толстолистовую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     (Введен дополнительно, Изм. № 2).
     3.2.       Химический состав стали всех марок — по ГОСТ 5632, кроме стали марки I5X5M, хими­
ческий состав которой должен соответствовать ГОСТ 20072.
     Химический состав стали марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6.М2 должен соответствовать табл. 1а.
                                                                                                         Т а б л и ц а 1а
                                                       Массовая доля элементов. %
    Марка стали
                     Углерод    Кремнии         Сера   Фосфор
                                                                  Mapiancu        Хром         Нмке.и.        Молибден
                                         не более

03Х23Н6                  0.03      0.4          0.02    0.035      1.0- 2.0      22.0-24.0     5.6—6.3                -

03Х22Н6М2                0.03      0.4          0.02    0.03S      1.0- 2.0      21.0-23.0     5.5—6.5          1.8- 2.5

      Примечания:
      !. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой дате: кремния +0.4 %, серы +0,005 %. никеля
±0,2 %. хрома +0.5 %.
     2. В стали марки ОЗХ22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2 %.
     3. Допускается массовая доля остаточного титана нс более 0,05 %, прочих остаточных элементов — по
ГОСТ 5632.
     (Измененная редакция, Изм. .\е 2).
     3.3. В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и
пузырей.
     3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам,
указанным в табл. 2.
                                                                                                         Т а бл и и а 2
                                                                    Временное       Предел Относи­            Ударная
                                                                    соироти        текучести тельное          ЕЯТКОСТЬ.

   Марка стали                  Режим и-рмичсскон обработки         ленке аш%      о,. Н/м'м1 удлине           ксх.
                                                                      HyW          <кгс/мм:) иие 6}.          Дж/см’
                                                                    (ас/ми1)                        %       (ктс • м/см2)
                                                                                         не менее
  15Х5М            Отжиг при 840—870 'С . охлаждение на воз­
                   духе                                              470 (48)       23S (24)        18

 20X13             Нормализация или закалка при 1000—1050 ‘С.
                   охлаж дение на воздухе, отпуск при 680—
                   780 ‘С , охлаждение С печью или на воздухе        510(52)        375(38)         20            -

                   Отжиг п о режиму изготовителя                     Не более
                                                                     750 (76)

  14Х17Н2*         Отжиг или отпуск при 650—700 'С                   П о согласованию изготовителя с потреби­
                                                                                      телем
 09Х16Н4Б          Огжнг но режиму изготовителя                     Нс более
                                                                    1030(105)                       13
  |2 Х |3          Закалка при 960—1020 'С . охлаждение на
                   воздухе, отпуск при 680—780 ‘С , охлажде­                                                      -
                   ние на воздухе или с печью                        490 ( 50)      345 (35)        21

                   Огжиг по режиму изготовителя                      Не более
                                                                     650 (66)       250 (25)        15
Показаны первые 4 из 12

История статуса

Подтверждённых событий пока нет.