Межгосударственный стандарт
ГОСТ 7348-81
Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия
Carbon steel wire for reinforcement of prestressed concrete constructions. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В72
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОВОЛОКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
ДЛЯ АРМ ИРОВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ
Ж ЕЛ ЕЗОБЕТОН Н ЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ГОСТ
Технические условия
7348-81
Carbon steel wire for reinforcement of prestressed concrete
constructions. Specifications
ОКП 12 2400
Дата введения 01,01.83
Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из углеродистой стали для
армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций.
1. ОСНО ВНЫ Е ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока подразделяется:
по виду:
круглая - В,
периодического профиля — Вр:
по состоянию изготовления:
с отпуском,
с отпуском под напряжением (стабилизированная) — Р;
по точности изготовления на группы: 1, 2, 3.
Стабилизированная проволока изготовляется только круглая. Проволока в зависимости от диа
метра и величины условного предела текучести изготовляется классов прочности: 1500, 1400. 1300.
1200, 1100, 1000.
П р и м с ч а и и с. Проволока классов прочности 1100 и 1000 изготовляется ло 01.01.93.
(Измененная редакция, Изм. .V? 3, 4).
1.2. Но.мин&тьмый диаметр, предельные отклонения по нему, глубина вмятин, номинальный шаг
вмятин и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Обозначение размеров проволоки периодического профиля приведены на чертеже.
6-5
Издание официальное Перепечатка воспрещена
к
105
сертификация техники2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 7 3 4 8 - 8 !
Таблица I
мм
Номинальный Проволока круглая и периодического профиля Проволока периодического профиля
лиаыегр а Прел. откл. Глубина Шаг ПМЯШН Л
вмятин А.
Группа 1 Группа 2 Группа 3 не менее ПОМИН. пред. откл.
3.0 ±0,04 ±0,06 -0 ,1 2 0.15
4.0 ±0.04 ±0.08 -0 .1 6 0,19 6,5
5.0 ±0.05 гО.08 -0 ,1 6 0.24 *0,5
6.0 ±0,05 ±0,08 -0 ,1 6 0.30 - 1 .0
7.0 ±0.05 ±0.10 -0 .2 0 0.35 7,0
8.0 ±0.06 ±0.10 -0 .2 0 0.40
П р и м е ч а н и е . Номинальным диаметр проволоки периодического профиля соответствует номиналь
ному диаметру круглой проволоки до нанесения на се поверхность профиля.
1.3. Радиус цилиндрической поверхности вмятин Л для проволоки всех диаметров класса Вр
должен быть равен (8 ± 0 ,5 ) мм.
Допускается относительное смешение диаметрально противоположных вмятин до 2 мм.
1.4. Овальность сечения круглой проволоки не должна превышать предельных отклонений диа
метра.
Примеры условного обозначения
Проволока диаметром 5 мм, класса прочности 1400, круглая, стабилизированная, гру ппы точно
сти I:
Проволока 5В1400—Р1 ГОСТ 7348-81
Т о же. диаметром 3 мм. класса прочности 1500. периодического профиля, группы точности 1. с
отпуском:
Проволока ЗВр150 0 -1 ГОСТ 7348-81.
1.2— 1.4. (Измененная редакция. Изм. № 3).
1.5. Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки приведены
в приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться из углеродистой стали марок 65, 70. 75, 80, 85 по ГОСТ
14959 или по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями настоящего стан
дарта.
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Номинальным Класс Номинальное Ра грмвмое Относи тель Ч и сл о п е р е г и б о в проиолоки
Усилие ное удлинение при д и а м е т р е в а л и к о в 3 0 м м
диаметр прочное- проченное усилие. II Н 1кге)
<1 . мм тм, Н/мм: сопрогивле (кге) после ра три периодическою
круглой
ине, Н/мм3 ва. 51(4. % профиля
не менее
3.0 1500 1780 12600 10600 4 9 8
(1285) (1080)
4.0 1400 1700 21400 18000 4 7 6
(2180) (1830)
5.0 1400 1670 32800 27500 4 5 3
(3340) (2800)
6.0 1400 1670 47300 39700 5
(4820) (4050) '
1063
Страница 3
ГОСТ 7 3 4 8 -8 1 С. 3
Продолжение табл. 2
Н ом инал ьны й Класс Н ом и н ал ьн ое Рагрывмое О т н о си гель Ч исла п ерегибов проволоки
Усилие P t r н о с удлинение
диам етр пр оч ное врем енное у си л и е. II при диам етре валиков 30 мм
И (кге) после pa ip и -
J . >1 м ти. Н/мм! сопротивле (ю с ) круглой п ер и о д и ч еск о ю
м н е. H / h m j ва. 5 ,„ . * проф иля
не м енее
7,0 1300 1570 60400 50700 6 - -
(6160) (5170)
8 .0 1200 1470 74000 62000 6 — —
(7540) (6320)
Примечания:
1. Нормы по номинальному временному сопротивлению являются справочными значениями.
2. Модуль упругости Е равен (200±20) ГПа.
3. Нормы по механическим свойствам для проволоки диаметром 6.0—8,0 мм вводятся с 01.01.93.
Д о 01.01.93 механические свойства проволоки диаметром 6.0; 7.0; 8,0 мм должны соответствовать
указанным в табл. 2а.
Т а б л и ц а 2а
Номи Класс Номи PaspbiB Усилие Относи Число Класс Моим* Разрыв Усилие Относи Число
наль проч нальное нос тельное переги проч мальиое ное тельное переги
Р Ш1.
ный ности. времен усилие, Н (кге) удлине бов при ности.
Р .е времен- усилие. Н (кге) удлине бов при
.ша- Н/мм’ ное II (кге) ние дмамст ■ Н /мм' иое II (кге) ние днамет
метр C O lt p O T H П после ре сопротив после ре
d . мм лемме. разрыва, валиков ление. разрм&а. валиков
Н /м м 1 51М. % 30 мм 11/мм* 6.w, * 30 мм
(кгс/м м 1) <К!С/ММ:>
круглая периодического профиля
не менее
6.0 1300 1570 44340 35470 5 ___ 1200 1470 41570 33260 5 ___
(4520) (3620) (4240) (3390)
7.0 1200 1470 56590 45270 6 — 1100 1370 52820 42250 6 —
(5770) (4620) (5390) (4310)
8.0 IKK) 1370 68980 55180 6 _ 1000 1270 64050 51240 6 —
(7030) (5630) (6530) (5230)
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4 ).
2.3. Проволока диаметром 6.0 мм и свыше должна выдерживать испытание на изгиб на 180*. При
этом на ней не должно быть надрывов и трещ ин, видимых без применения увеличительных средств.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. На поверхности проволоки не должно быть раковин, трешнн. расслоений и плен. Допускают
ся риски и вмятины глубиной не более предельного отклонения диаметра, а также налет ржавчины.
2.5. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами. Каждый моток должен
состоять из одного отрезка.
Масса мотка должна быть не менее 100 кг для проволоки диаметром до 6.0 мм и не менее 120 кг
для проволоки диаметром 6.0 мм и более.
Допускается до 10 % мотков пониженной массы, но не менее 30 кг.
По требованию потребителя проволоку допускается изготовлять в прутках мерной длины.
Наличие сварных соединений на готовой проволоке не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 1 ,3 , 4 ).
2.6. Проволоку изготовляют с нормированным значением прямолинейности.
Проволоку считают прямолинейной, если при свободном укладывании отрезка проволоки на
плоскость она образует сегмент с основанием 1 м и высотой не более 90 мм — для проволоки 3,0 и
4,0 мм и высотой не более 60 мм — для проволоки диаметром от 5.0 д о 8.0 мм. П о требованию
потребителя высота сегмента не должна быть более 30 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1074
Страница 4
С. 4 ГОСТ 7 3 4 8 -8 1
2.7. (Исключен, Изм. № 1).
2.8. Потери напряжений от релаксации в стабилизированной проволоке при начальной нагрузке
0,7 от фактического разрывного усилия не должна превышать 2,5 % после 1000 ч выдержки под
напряжением при нормальной температуре. Требования по релаксации вводятся с 01.01.90.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИ ЕМ КИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного класса проч
ности. одного вида и состояния изготовления, одной точности изготовления и одного диаметра и
оформленной одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии;
условное обозначение проволоки;
количество мотков;
массу нетто партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. Диаметр круглой проволоки и качество ее поверхности проверяют на каждом мотке (прутке).
3.3. Ятя проверки разрывного усилия, относительного удлинения, числа перегибов, глубины, а
также испытания на изгиб от каждой партии должно быть отобрано К) % мотков (прутков), но не
менее 5.
Ятя проверки усилия, соответствующего условному пределу текучести и прямолинейности, от
каждой партии должно быть отобрано 3 % мотков (прутков), но не менее 3.
Проверку релаксационной стойкости проводят периодически не реже одного раза в 6 мес на 3
мотках от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.
(Измененная редакция, Изм. № I, 4).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показа
телей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке из числа мотков, не проходив
ших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫ ТАНИЙ
4.1. Для каждого вида испытаний от отобранного мотка (прутка) отрезают по одному образцу.
4.2. Качество поверхности проволоки проверяют визуально.
4.3. Диаметр и овальность проволоки класса В измеряют микрометром по ГОСТ 6507 в двух
взаимно перпендикулярных направлениях сечения проволоки, а проволоки класса Вр до нанесения на
ее поверхность профиля с погрешностью не более 0,01 мм.
Глубину вмятин И проволоки класса Вр измеряют микрометром по ГОСТ 6507. оборудованным
специальной пяткой (приложение 1), по методике измерения, аттестованной по ГОСТ 8.0104. Д опус
кается использование микрометра по ГОСТ 4380.
Параметры профиля проволоки класса Вр определяют как среднее арифметическое трех измере
ний.
(Измененная редакция, Изм. № ).
4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004.
4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Испытание на изгиб проводят при
температу ре (20 *}^) ’С д о параллельности сторон при помоши нажимной оправки диаметром, равным
пяти диаметрам испытываемой проволоки.
При испытании проволоки класса Вр образцы устанавливаются так, чтобы вмятины были обра
щены к зажимным гудкам или оправке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6. Для контроля прямолинейности образец укладывается на плоскую поверхность. К свободно
лежащему образцу проволоки подводится планка длиной I м, в середине которой установлена под
• На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563—96.
108Показаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.