Межгосударственный стандарт
ГОСТ 7143-73
Смазки пластичные. Метод определения предела прочности и термоупрочнения
Greases. Method for determination of ultimate strength and thermostrengthening
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Б39
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ
Метод определения предела прочности
и термоупрочненнн ГОСТ
Greases. Method for determination o f ultimate strength and thermostrengthening
7143-73
МКС 75.100
ОКСТУ 0209
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на пластичные смазки н устанавливает методы определе-
ння предела прочности и термоупрочнения (методы А и Б).
Метод А применяется для определения предела прочности и термоупрочнения, если нормативно
технической документацией предусмотрено определение только предела прочности, применяют
метод Б.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДА
Метод основан на измерении максимального крутящего момента.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
1.1. При определении предела прочности и термоупрочнения пластичных смазок применяются:
прочномер СК (черт. I). состоящий из корпуса; съемного датчика (черт. 2), представляющего
собой два коаксиально расположенных цилиндра, рабочая поверхность которых имеет глубокое про
дольное рифление треугольного профиля;
Прочномер СК
6 — п р у ж и н а; 7 — к о н тр о л ь н а я с т р е л к а ; S — с 1 р с л к а -ф н к с а 1 о р ; 9 — ш к а л а ; 10 — к о р п у с : I I — с ъ е м н ы й д а т ч и к
Черт. 1
Издание официальное Перепечатка воскрешена
*
70
сертификация в области пожарной безопасности2
Страница 2
ГОСТ 7143-73 С. 2
приводной втулки, соединяемой при помощи штыкового креале- Съемный датчик
ния с внешним цилиндром датчика;
контрольной стрелки, соединенной через ось при помощи вилочно
го захвата с головкой внутреннего цилиндра датчика;
ведомой стрелки-фиксатора, свободно вращающейся под действием
контрольной стрелки;
плоской спиральной пружины, закрепленной одним концом на оси.
а вторым — на цилиндрической колонке. Комплект пружин должен обес
печивать определение пределов прочности смазок от 40 до 17 кПа (0.4 до
175 гс/см2) в диапазоне углов поворота контрольной стрелки от 10 до
250 градусов шкалы прочномере. Каждая пружина должна быть снабжена
документом с указанием ее постоянной в Дж/град (гс см/град) и пери
одичности тарирования.
Прочномер должен быть снабжен документом с указанием постоян
ных прочномера (А), зависящих от размеров рабочих деталей датчика
прочномера и постоянных пружин, или с указанием высоты и радиуса
(по выступам рифления) внутреннего цилиндра датчика;
термометр Т Н 1- 1 по ГОСТ 400;
термостат жидкостной или баня, обеспечивающая температуру на
грева до 100 ‘С с погрешностью ± 1 "С;
мешазка для перемешивания смазки, представляющая собой полый
стальной цилиндр с внутренним диаметром 40 мм и высотой 60 мм.
Крышки цилиндра съемные. Через верхнюю крышку в цилиндр вставлен
поршень толшиной 3 мм, с 38 отверстиями диаметром 3 мм.
Мешалка может быть оборудована приспособлениями для облегче I — стакан; 2 — ви н т ш м ако во
ния перемешивания и вставкой для уменьшения ее объема в два раза; го к р е п л е н и я ; 3 — в ту л ка п о д
шприц колпачковый (для заполнения датчика смазкой); ш и п н и к а : 4 — в н у тр е н н и й ц и
шкаф сушильный или термостат с автоматической регулировкой линдр; S — внеш ний цилиндр;
6 — и го л ь ч а тая о п о р а : 7 — п ят а:
температуры до 200 "С;
S — съ е м н о е д н о : 9 — го л о в ка
иефрас СЗ—80/120. допускается применение толуола по ГОСТ 5789. внутреннего цилиндра
или толуола каменноугольного по ГОСТ 9880. или толуола нефтяного по
ГОСТ 14710. Черт. 2
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Перед испытанием все детали прочномера. ширин и мешалку промывают нефрасом или
толуолом и высушивают.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. При определении предела прочности перед заправкой смазки в шприц ее перемешивают при
помоши мешалки, сообщив поршню 100 двойных ходов в течение 1,5—2 мин. Если смазка перед
испытанием имела температуру ниже 15 "С или выше 25 "С. перед перемешиванием мешалку со смаз
кой выдерживают в термостате при температуре (20 ± 1) *С в течение 30 мин. Затем колпачок шприца
заполняют при помощи шпателя испытуемой смазкой, не допуская образования пустот, и навинчи
вают его на шприц.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Собирают два датчика, для этого в нижнюю часть внешнего цилиндра датчика вставляют
пяту и закрепляют ее в штыковом затворе при помоши специального ключа.
Затем вставляют внутренний цилиндр датчика во внешний ннлиндр и, поворачивая стакан дат
чика по часовой стрелке до упора, фиксируют его относительно внешнего цилиндра. После этого
головку внутреннего цилиндра датчика устанавливают в плоскости винтов штыкового крепления
внешнего цилиндра датчика.
2.4. Собранные датчики поочередно соединяют со шприцем и, поворачипая колпачок шприца,
наполняют датчик смазкой до тех пор. пока смазка, заполнив зазор между внешним и внутренним
цилиндрами, появится над верхним основанием внутреннего цилиндра.
713
Страница 3
С. 3 ГОСТ 7143-73
После начала заполнения датчика смазкой не допускается смещение внутреннего цилиндра дат
чика по отношению к внешнему цилиндру.
Смазка должна заполнить весь кольцевой зазор между цилиндрами датчика. При неравномерном
выходе смазки из зазора допускается удаление избытка выдавленной смазки через верхние окна датчи
ка и продолжение заполнения датчика смазкой.
(Измененная редакция, Изм. 1).
2.5. Посте заполнения датчиков смазкой шприц снимают и подсоединяют к датчику съемное дно.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Определение предела прочности
3.1.1. Контрольную стрелку прочиомера устанавливают на нуль и подводят к ней ведомую стрел
ку-фиксатор.
3.1.2. Датчик с испытуемой смазкой укрепляют в приводной втулке аппарата так, чтобы вилка
оси и головка внутреннего цилиндра находились взаимно перпендикулярно и не касались друг друга.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.3. Датчик помешают в жидкостный термостат (или баню) и выдерживают его 15 мин при
температуре, указанной в стандарте или технических условиях на смазку.
3.1.4. Включают электродвигатель прочиомера и наблюдают за попоротом контрольной стрелки.
При достижении предела прочности контрольная стрелка остановится или начнет поворачиваться в
обратную сторону. Г1о ведомой стрелке-фиксатору отмечают максимальный угол поворота, достигну
тый контрольной стрелкой с погрешностью до ±1 град.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1.5. Если контрольная стрелка повернется более чем на 250 град, испытание прекращают,
заменяют пружину на более тугую и. вновь заполнив датчик смазкой, повторяют испытание.
3.2. Определение гермоупрочнения
3.2.1. Один из датчиков, заполненный испытуемой смазкой, помешают в термостат и выдержи
вают в нем 1 ч при температуре, указанной в стандарте или технических условиях на смазку. Затем
датчик охлаждают до температуры окружающей среды. Второй датчик термообработке не подвергается.
Далее испытание проводят по п. 3.1, выдерживая каждый датчик в жидкостном термостате 15 мин
при 20 *С.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Предел прочности ( tn) в паска.'!ях (Па) вычисляют по формуле
CV 10й
где К — постоянная прочиомера;
Y— максимальный угол поворота контрольной стрелки, град;
С — постоянная пружины. Дж/град;
Rh — радиус (по выступам рифления) внутреннего цилиндра датчика, см;
h — высота внутреннего цилиндра датчика, см.
4.2. Термоупрочнение ( Т) в процентах вычисляют по формуле
• 100
Т *
где t„ — предел прочности смазки после термообработки. 11а (гс/см2);
т ‘ — предел прочности смазки до термообработки. 11а (гс/см2).
4.3. За результат испытания принимают среднеарифметическое трех параллельных определений.
724
Страница 4
ГОСТ 7143-73 С. 4
Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 20 Па
(0,2 гс/см2) — для смазок, предел прочности которых не более 200 11а (2 гс/см2), и не более 10 % от
средней величины —для смазок, предел прочности которых более 200 Па (2 гс/см2).
4.1—4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЕ
Метод основан на определении даатеиия. при котором при заданной температуре происходит
сдвиг смазки в капилляре пластометра К-2.
5. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
5.1. При определении предела прочности пластичных смазок применяют:
штстометр К-2 (черт. 3), состоящий из:
основания со стойкой /. по которой перемешается электропечь 2 для нагрева резервуара 3 с
маслом:
манометра 4:
воронки 5 для добавления масла;
крана 6 для присоединения и отсоединения воронки от внутренней полости прибора;
трубки 7 для присоединения корпуса к крану;
защитного стекла 8;
Иласто.чсгр К-2
П редел и з м е р е н и я м ан ом етра Д о п у с к а е м ы й п р ед ел и з м е р е н и я
кП а к г с /с м 2 кП а к т « /с м г
60 0.6 5-50 0,05-0,5
100 1.0 7—S0 0.07-0,8
160 1,6 20-120 0.2-1,2
250 2,5 40-220 0,4—2,2
/ — о с н о в а н и е с о с т о й к о й : 2 — э л е к т р о п е ч ь ; 3 — р е зер в у ар с м асл о м ; 4 —
м а н о м е т р , S — в о р о н к а дли д о б а в л е н и я м асл а : 6 — к р а н ; 7 — тр у б к а для
п р и с о е д и н е н и я к о р п у са к к ран у: S - за щ и т н о е с т е к л о : 9 — га й к а дл я к р е п л е
н и я к а п и л л я р а и ко р п у се Ю. И — к а п и л л я р с о п р а в о й (д л и н н ы й — НЮ м м );
12 — к а п и л л я р с о п р а в о й (к о р о т к и й — 50 м м )
Черт. 3
гайки 9 дтя закрепления капилляра в корпусе 10;
разъемных нарезных капилляров ( / / — дтиной 100 мм и 12 — длиной 50 мм) с фиксирующим
кольцом и оправой (черт. 4). Короткий капилляр применяется в том случае, когда при испытании на
I I I - 134 73Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.