ГОСТ 6999-85

Б3 2—98

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ с

СОЮЗА ССР

ЛЕНТА И БУМАГА
ДЛЯ КОНТРОЛЬНО-КАССОВЫХ
И КОНТРОЛЬНО-РЕГИСТРИРУЮЩИХ
МАШИН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6999—85

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

wm

YAK 676.818—418.2:006.354 Группа K67

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТА И БУМАГА ДЛЯ КОНТРОЛЬНО-КАССОВЫХ
И КОНТРОЛЬНО-РЕГИСТРИРУЮЩИХ МАШИН гост

Технические условия 6999—85

Tape and paper for cash recording registers.
Specifications

ОКП 54 3833.54 5726

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на ленту и бумагу для получения оттисков на контроль-
но-кассовых и контрольно-регистрирующих машинах.
{Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Лента и бумага должны изготовляться следующих марок:

О, — для чековых лент контрольно-кассовых и контрольно-регистрирующих машин моделей
«Ока» и «Искра»;

О, — для контрольных лент контрольно-кассовых и контрольно-регистрирующих машин мо-
делей «Ока» и «Искра»;

А, Б — для чековых и контрольных лент контрольно-кассовых машин AIT, АТР, A2C.

1.2. Бумага должна изготовляться в рулонах шириной (840=2) мм. Диаметр рулонов должен
быть (800550) мм.

1.3. Лента должна изготовляться в бобинах. Размеры бобин указаны в табл. 1.

Таблица 1
мм

Тип машины
Наименование показателя мт ео
«Ока» «Искра» AIP
A2C
1. Ширина бобины 40 59 45 40,25
2. Наружный диаметр бобины чековой ленты 125 80,85 110 #2
3. Наружный диаметр бобины контрольной
ленты 50 50 50 #2
4. Внутренний диаметр кольца 18 18 18 39.25

1.1—1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление рулонов
и бобин других размеров.

1.5. Лента для контрольно-кассовых машин шириной 40 мм должна обозначаться:
Лента для контрольно-кассовых машин 40 О, ГОСТ 6999—85

'Излание официальное "Перепечатка воспре-
mena

© Излательство стандартов, 1985
© ИПК Излательство стандартов, 1998
Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 6999—85

1.6. Бумага для ленты контрольно-кассовых машин должна обозначаться:
Бумага для ленты контрольно-кассовых машин О, ГОСТ 6999—85

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бумага и лента должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего.
стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1а. Для изготовления лент марок О, и О, допускается использовать другие виды бумаги.
указанные в ГОСТ 11476.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.2. Показатели качества ленты и бумаги для контрольно-кассовой ленты должны соответст-
вовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2
Наименование похазателя ша Метол испытания
о. о. A Б
3 Е 2
1. Масса бумаги плошадью | м?, г 8024 60$ 8084 $054 По ГОСТ 13199
703
2. Толщина, мкм 14047" He более По ГОСТ 27015
„.
190120 | 160 | 170
3. Разрушающее усилие в машинном По ГОСТ 13525.1
направлении, Н (кгс), не менее 36 (3,6) | 25 (2,5} | 36 (3,6) | 36 (3.6)
4. Проклейка, мм, He менее 1,0 0,2 10 0.5 По ГОСТ 8049
5. Массовая доля золы. %, не более 35° | 2 2 2 | Me roc 7629
1,0**
6. Сорность — число соринок площалью| По ГОСТ 13525.4
от 0.1 до 0,5 включ. на 1 м”. не более 160 300 700 700
Соринки плошадью св. 0,5 мм? He допускаются
7. Гладкость, с, не менее 40 40 Машииная По ГОСТ 12795
8. Влажность, % 9+1 7 Tal 741 По ГОСТ 13525.19

* Действует до 01.01.88.
** Действуст с 01.01.88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Бумага должна содержать в композиции не менее 20 % целлюлозы.

2.4. Бумага марки А должна изготовляться с добавлением дисперсии поливинилацетатной
грубодисперсной гомополимерной по ГОСТ 18992, марки ДФ 48/5С в количестве не менее 0,5 % от
массы абсолютно сухого волокна.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Просвет бумаги должен быть равномерным.

2.6. Обрез кромок рулонов и бобин должен быть ровным и чистым, без заусенцев.

2.7. Намотка бумаги и ленты должна быть равномерной, плотной, коробление и волнистость
не допускаются.

2.8. Лента и бумага должны изготовляться без механических повреждений, складок, морщин,
залошенных, матовых и грязных пятен. Малозаметные механические повреждения, склалки, мор-
щины, залощенные, матовые и грязные пятна, которые не могут быть обнаружены в процессе
перемотки, допускаются в рулоне, если показатель внутрирулонных дефектов, определенный по
ГОСТ 13525.5, не превышает 2 %.

2.9. Концы бумажного полотна в рулоне в местах обрывов должны быть прочно склеены. Число
склеек не должно превышать трех. Не допускается склеивание смежных слоев бумаги.

2.10. Места склеек должны быть отмечены цветными сигналами, вилимыми с торца рулона.

ГОСТ 6999—85 С. 3

2.11. Бумага должна изготовляться цвета натурального волокна.

Допускается изготовлять цветную бумагу светлых тонов.

2.12. Бумажная лента должна быть намотана на прочно склеенное бумажное или пластмассовое
кольшо. Толщина стенок бумажного кольца — (5+2) мм, пластмассового — 2*! мм.

Выступ бумажной ленты на торце не должен превышать величину допускаемого отклонения
по ширине бобины. Наружный конец ленты должен быть приклеен к бобине.

Допускается по согласованию с потребителем намотка бумажной ленты марок А и Б в бобины
без колеи.

2.13. От начала намотки на ленту должна быть нанесена сигнальная полоса длиной 0,5—0,9 м,
Допускается по согласованию с потребителем намотка бумажной ленты марок А и Б в бобины без
сигнальной полосы.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14. При разматывании лента должна сходить с бобины без задержки и выделения пыли.

2.15. Не допускается подматывать бумажные обрезки для выравнивания намотки ленты в
бобинах.

2.16. В бобинах не допускаются обрывы или склейки бумажной ленты.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Определение партии бумаги и ленты и объем выборки — по ГОСТ 8047.

3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показа-
телю по нему проводят повторные испытания на ‘удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб и подготовка образцов для испытаний — по ГОСТ 8047 со следующими
дополнениями.

4.1.1. Кондиционирование образцов бумаги перед испытаниями и испытания проводят по
ГОСТ 13523 при температуре воздуха (23+1) °С и относительной влажности (50+2) %. Продолжи-
тельность кондиционирования должна. быть не менее 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Ширина бобин должна определяться по ГОСТ 21102.

4.3. При определении массовой доли золы температура прокаливания образца должна быть
(800+25) °С.

4.4. Показатели качества по пп. 2.5—2.7 определяются визуально.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение рулонов бумаги и бобин ленты —
по ГОСТ 1641 со следующим дополнением.

5.1.1. Бобины в зависимости от ширины ленты предварительно упаковываются в пачки от 6
до 18 шт., а каждые 5—10 пачек должны упаковываться в кипу.

5.1.2. По согласованию с потребителем допускается упаковывание бобин ленты, изготовляе-
мой Ha автоматической линии, в ящики из гофрированного картона без выстилания их водонепро-
ницаемым материалом и оберточной бумагой, а также без предварительного упаковывания в пачки.

5.1.3. В маркировку продукции дополнительно включают наименование и марку бумаги, из
которой изготовлена лента, и обозначение нормативно-технической документации на нее.

5.1.4. При формировании транспортного пакета из ящиков из гофрированного картона разме-
ры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597,

В качестве средств пакетирования должны применяться плоские деревянные поддоны разме-
ром 800х 1200 мм по ГОСТ 9557, листы картона толщиной не менее 1,5 мм и полипропиленовая
лента по ТУ 38— 102—108.

5.1.2—5.1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).