Межгосударственный стандарт
ГОСТ 6997-77
Составы для заливки кабельных муфт. Технические условия
Compositions for filling cable joints. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
I pi u n i Б 4 8
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СОСТАВЫ ДЛЯ ЗАЛИВКИ КАБЕЛЬНЫХ МУФТ
Технические условия ГОСТ
6997-77
Compositions Гог filling cable joints.
Specifications
МКС 75.080
0КГ1 02 5541
Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт распространястся на маслоканифольный и битумные нефтяные составы,
предназначенные для заливки соединительных, ответвительных и концевых муфт и заделок силовых
и контрольных кабелей.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от применения устанавливаются следующие марки составов:
МК-45 - маслоканифольный состав (готовят смешением канифоли, кабельного масла и
кальцинированной соды);
МБМ — маслобитумный морозостойкий состав (готовят смешением битума, полученного
окислением остаточных продуктов прямой перегонки нефти, и трансформаторного масла);
М Б-70/60 и МБ-90/75 — масса битумная (готовят окислением остаточных продуктов прямой
перегонки нефти или компаундированием окисленных и остаточных продуктов).
Примеры обозначения марок:
МК-45 — булевы «МК» обозначают маслоканифольный состав, цифра 45 обозначает среднюю
температуру размягчения;
МБ-70/60 — буквы «МБ» обозначают битумную массу, цифра 70 — температуру каплепадения,
а цифра 60 — среднюю температуру размягчения.
1.2. По физико-химическим показателям составы должны соответствовать требованиям и
нормам, указанным в таблице.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
52
салфетка цветок2
Страница 2
ГОСТ 6997—77 С. 2
Н о р м а иля м ар к и
Н а и м е н о в а н и е п о к азател я
М К 45 МБМ М Б 70/60 М Б -9 0 /7 5 М етод
и сп ы т ан и я
в ы с ш и й со р т вы сш ий сорт в ы с ш и й со р т в ы сш и й сорт
О К П 02 О К П 02 О К П 02 О К П 02
5541 010 5541 0202 5541 0205 5541 0206
1. Температура кап- - - 80 90
лепадения, 'С. не ниже По ГОСТ 6793
2. Тсхтература раз 45-55 Нс ниже 40 55-65 70-80 По
мягчения по кольцу и ГОСТ 11506
шару. “С с дополнением
по п.3.2
настоящею
стандарта
3. Усадка, %, нс более 6,5 6,0 6.0 7,0 По и.3.3
4. Массовая доля ве 0.20 0.20 0.20 0,20 По
ществ, нерастворимых в ГОСТ 20739
толуоле. %. не более с изменением
по п.3.4
настоящего
стандарта
5. Пробивное напря 50 000 40 000 50 000 50 000 По в. 3.5
жение переменным током
50 Гц в течение 1 мин. В,
нс ниже
6. Морозостойкость, - -45 -5 0 По и.3.6
‘С. не выше
7. Температура 190 170 260 250 По ГОСТ 4333
вспышки. 4С. нс ниже
8. pH волной вытяжки 7.0—8,5 — — — По п.3.7
9. Испытание на хруп Выдерживает По и.3.8
кость и адгезию к
металлам
10. Массовая ДОЛЯ Отсутствие По ГОСТ 6307
водорастворимых кислот
и щелочей
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Составы принимают партиями. Партией считают любое количество состава, однородного
по своим качественным показателям, сопровождаемого одним документом о качестве.
2.2. Объем выборок определяют по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы но одному показа
телю по нему проводят повторные испытания пробы от удвоенной выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.4. Показатель по п.1 таблицы изготовитель определяет периодически не реже одного раза в
пол года.
(Введен дополнительно. Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы составов отбирают по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут состав каждой
марки массой 2 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
533
Страница 3
С. 3 ГОСТ 6997-77
3.2. Температуру размягчения по кольцу и шару маслоканифольного состава марки МК-45
определяют со стальным шариком диаметром 4,52 мм и массой 0,44 г.
3.3. Определение усадки
3.3.1 Проведение испытания
В предварительно нагретый металлический цилиндр вместимостью 100 см1 наливают испытуе
мый состав, разогретый до температуры заливки таким образом, чтобы после того, как закроют
цилиндр крышкой, избыток состава вышел в отверстие крышки и заполнил кольцевую выемку в
ней (см. чертеж). Если условие не соблюдено, состав заливают вновь.
Температура заливки для марок МК-45 и МБМ должна быть 130 *С—140‘С, для марки
МБ-70/60 - 160 ' С - 170 *С, для марки МБ-90/75 - 180 * С - 190 "С.
Состав в цилиндре выдерживают при комнатной температуре не менее 12 ч. Затем из бюретки
через отверстие в крышке цилиндра порциями наливают воду до краев цилиндра. При этом
необходимо несколько раз осторожно постучать цилиндр о деревянную подставку, чтобы водой
заполнились образовавшиеся при охлаждении пустоты.
3.3.2. Обработка результатов
По объему вылитой из бюретки воды в см* определяют усадку состава в объемных долях.
За величину усадки принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определе
ний, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,5 %.
Цилиндр для определения усадки
/ — к р ы ш к а : 2 - р учк а к р ы ш к и ; J — р учк а ц и л и н д р а : 4 — ц и л и н д р : Л — о тв ер с ти е в к р ы ш к е .
Б — кольцевая вы емка в кры ш ке
3.4. Определение массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле
3.4.1. Массовую долю веществ, нерастворимых в толуоле, определяют по ГОСТ 20739 со
следующим дополнением:
массовую долю нерастворимых в толуоле веществ (ЛО в процентах вычисляют по формуле
ЛГ=— 100,
m i
где т, — масса нерастворимого осадка ма фильтре, г;
т> — масса состава, г.
3.4—3.4.1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Определение пробивного напряжения
3.5.1. Проведение испытания
Пробивное напряжение определяют на аппаратах типов ЛИМ-70. ЛИМ-80 или другой апало-
544
Страница 4
ГОСТ 6997-77 С. 4
гичкой конструкции. Для испытании берут фарфоровый цилиндрический сосуд или сосуд из
молибденового стекла, который входит в комплект аппарата.
Внутри сосуда находятся прочно закрепленные медные или латунные сферические электроды
по ГОСТ 6581. Перед испытанием сосуд тщательно промывают бензином и высушивают. Расстоя
ние между электродами устанавливают точно 2,5 мм специальным шаблоном, после этого электроды
закрепляют. Испытуемый состав нагревают.
Температура нагрева состава для марок МК-45 и МБМ должна быть 130 "С—140 “С. для марки
МБ-70/60 — 160'С —170 *С и марки МБ-90/75 — 180 *С—190 *С. Состав нагревают до жидкого
однородного состояния в термостате в течение 3—4 ч при периодическом перемешивании. Затем в
предварительно подогретый сосуд наливают горячий состав на 15 мм выше уровня электродов. Сосуд
с залитым составом выдерживают 30 мин в термостате при температуре заливки (при этом необхо
димо состав два-три раза перемешать латунной палочкой между электродами). Перемешивание
состава между электродами необходимо для удаления пузырьков воздуха. После этого состав
выдерживают не менее 12 ч при комнатной температуре.
Охлажденный сосуд с составом вставляют в аппарат и проводят испытание, медленно повышая
напряжение на электродах со скоростью не менее 1—2 кВ/e передвижением ручки реостата. Когда
напряжение достигнет 40000 В (для составов марок МБМ) и 50000 В (для составов марок МК-45,
МБ-70/60 и МБ-90/75 высшего сорта), дальнейшее повышение напряжения прекращают и выдер
живают образен в течение 1 мин. Если при этом не будет пробоя, то состав считают выдержавшим
испытание.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
3.6. Определение морозостойкости
3.6.1. Аппаратура, реактивы и материалы:
пробирка стеклянная со сферическим дном, высотой ( 160± 10) мм, внутренним диаметром
(30± 1) мм, на наружной боковой поверхности пробирки на расстоянии 30 мм от ее дна должна быть
сделана несмываемая кольцевая метка:
пробирка-муфта со сферическим дном, высотой (130±10) мм. внутренним диаметром
(40±2) мм;
пробка корковая или резиновая, соответствующая внутреннему диаметру пробирки, с отверс
тием в центре для термометра;
муфта медная для термометра высотой 40 мм. запаянная с одного конца, изготовленная из
медной трубки по ГОСТ 617, наружным диаметром 8—9 мм. толщиной стенки 0.5 мм:
термометр толуоловый с диапазоном показаний от минус 80 'С до плюс 60 'С по ГОСТ 400,
типа ТН-8 для определения температуры застывания нефтепродуктов выше минус 30 'С;
сосуд Дыоара или стакан с широкой пробиркой, укрепленной пробкой: требуемая температура
в сосуде Дьюара поддерживается при помощи охлаждающей смеси.
В качестве охлаждающей смеси применяют:
спирт этиловый регенерированный или
спирт этиловый синтетический по ОСТ 38.02386, или
изооктан технический по ГОСТ 4095;
углекислота твердая или
газ углекислый сжиженный по ГОСТ 8050. или
азот жидкий по ГОСТ 9293.
3.6.2. Проведение испытания
Испытуемый состав нагревают до 140 “С и осторожно заливают до метки в сухую пробирку,
предварительно нагретую до 100 'С. При заливке нужно следить за тем, чтобы состав не растекался
по стенкам пробирки. В пробирку с испытуемым составом в центр вставляют медную муфту для
термометра и помешают ее в термостат, в котором нагревают до 150 ’С в течение 10—15 мин. Затем
пробирку вынимают из термостата и устанавливают вертикально в штативе на 1 ч для охлаждения
состава до комнатной температуры, а в медную муфту до дна вставляют термометр на корковой
пробке (после 8—10 мин от начала охлаждения). Пробирку с составом и термометром укрепляют
при помощи корковой пробки в пробирке-муфте так. чтобы ее стенки находились приблизительно
на одинаковом расстоянии от стенок муфты. Собранный прибор с составом помешают в сосуд с
охладительной смесью. Охлаждение состава проводят со скоростью 2 *С в 1 мин.
Температуру, при которой появится характерный звук растрескивания, принимают за темпе
ратуру морозостойкости.
55Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.