Межгосударственный стандарт
ГОСТ 6948-81
Пенообразователь ПО-1. Технические условия
Foaming agent ПО-1. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Б48
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ПО-1
Технические условия го с т
6 9 4 8 -8 1
Foaming agent ПО-1.
Specifications
МКС 75.080
ОКП 02 5884 0100
Дата введения 01.07.82
Настоящий стандарт распространяется на пенообразователь ПО-1, предназначенный для по
лучения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Пенообразователь ПО-1 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта и по технологии, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Состав пенообразователя ПО-1 в процентах:
контакт Петрова (керосиновый контакт с содержанием сульфокислот нс менее 55 %),
нейтрализованный натром едким техническим но ГОСТ 2263 ........................................................... 89,5±3
клей костный по ГОСТ 2067 .................................................................................................................... 4.5±1
спирт этиловый синтетический............................................................................................................... 6.0±2
1.3. По физико-химическим показателям пенообразователь П О -1должен соответствовать нор
мам и требованиям, указанным в таблице.
Н а и м е н о в а н и е п о к азат ел я Н орма М ето л и с п ы т а н и я
1. Внешний вид Жидкость коричневого По п. 4.2
цвета, без посторонних
включений
2. Наличие осадка Отсутствие По п. 4.3
3. Вязкость кинематическая при 20 ‘С, м‘/с (сСт), нс 40.0 - Ю"'1(40) По ГОСТ 33
более
4. Кратность пены водного раствора, нс менее 6.0 По п. 4.4
5. Устойчивость пены. с. не менее 270 По и. 4.4
6. Водородный показатель (pH) концентрата 7.0—9,0 По п. 4.5
7. Плотность при 20 ‘С, кг/м3, не менее 1.1 По ГОСТ 18995.1
8. Температура застывания, ‘С. не выше -8 По п. 4.6
9. Минимальная температура пенообразователя при -2 По п. 4.7
применении. *С. не выше
10. Время тушения, с. нс более 300 По и. 4.8
11. Кратность пены, нс менее, на генераторе: По п. 4.9
ГПС-200 60
или ГПС—600 70
12. Показатель смачивающей способности 4 %-ното 9.0 По п. 4.10
(по объему) водного раствора, с, нс более
П р и м е ч а н и е . Норма но показателю 12 факультативна до 01.01.88.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
46
жилет спицами2
Страница 2
ГОСТ 6 9 4 8 -8 1 С. 2
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. По токсичности пенообразователь ПО-1 соответствует третьему классу опасности по
ГОСТ 12.1.007. Вызывает раздражение кожных покровов и слизистых оболочек глаз, не обладает
кумулятивным действием. Рабочие растворы пенообразователя безвредны.
2.2. При работе с пенообразователем необходимо применять индивидуальные средства защиты
по ГОСТ 12.4.011 согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.
2.3. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиля
цией.
2.4. Заправка пенообразователя в емкости для хранения и транспортирования должна быть
механизирована.
2.5. Пенообразователь П О -1 я&тяется биологически жестким продуктом, слив которого запре
щен в водоемы и сточные воды.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.6. Пенообразователь ПО-1 относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Температура
вспышки в закрытом тигле 36 *С, в открытом тигле 91 ‘С, температура воспламенения 94 ‘С. нижний
температурный предел воспламенения паров в воздухе 35.4 ’С, верхний температурный предел
56.7 ‘С, температура самовоспламенения 471 “С.
Рабочие растворы пенообразователя пожаровзрывобезопасны.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Пенообразователь ПО-1 принимают партиями. Партией считается любое количество пе
нообразователя единовременного изготовления, однородное по своим показателям качества, сопро
вождаемое одним документом о качестве.
3.2. Объем выборки — по ГОСТ 2517.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания пенообразователя на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Отбор проб
Пробы пенообразователя ПО-1 отбирают по ГОСТ 2517.
Для объединенной пробы отбирают 0.5 дм' пенообразователя.
4.2. Определение внешнего вида
Внешний вид пенообразователя определяют визуально в стеклянной пробирке типа Г1-1—30—
250 ХС по ГОСТ 25336.
4.3. Определение наличия осадка
Предварительно отфильтрованный под вакуумом через стеклоткань при 20 *С—40 *С пенооб
разователь заливают в цилиндр вместимостью 250—500 см5 (ГОСТ 1770) и выдерживают при (3±2) *С
в течение 24 ч.
4.2, 4.3. (Измененная редакция. Изм. № 1).
4.4. Определение кратности и устойчивости пены
4.4.1. Аппаратура, реактивы
Прибор «Размельчитель тканей» (РТ-1). На стакан прибора должна быть нанесена градуировка
с ценой деления 50 см3.
Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770.
Секундомер.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
4.4.2. Проведение испытания
2 см1 продукта помещают в цилиндр и доводят дистиллированной водой до 100 см'. Получен
ный 2 %-ный раствор пенообразователя при температуре (20±2) *С помещают в стакан прибора,
устанавливают переключатель числа оборотов в положение 4000 м и н -з а т е м одновременно вклю
чают электродвигатель и секундомер. Раствор перемешивают в течение 30 с. выключают электро
двигатель и фиксируют объем полученной пены в стакане.
473
Страница 3
С. 3 ГОСТ 6 9 4 8 -8 1
Кратность пены вычисляют как отношение полученного объема пены к 100 см3 раствора,
взятого для испытания.
Устойчивость пены определяется временем выделения из полученной пены 50 % (50 см3)
раствора пенообразователя.
За результат испытания принимают среднеарифметическое трех определений кратности и
устойчивости пены.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Определение водородного показателя (pH) концентрата
pH концентрата определяют pH-метром любого типа.
4.6. Определение температуры застывания
4.6.1. Аппаратура
Пробирка внутренним диаметром (15± 1) мм, высотой (160± 10) мм.
Пробирка внутренним диаметром (40±2) мм. высотой (130± 10) мм.
Термометр ртутный типа ТН-6 по ГОСТ 400.
Сосуд с охлаждающей смесью.
4.6.2. Проведение испытания
Чистую сухую стеклянную пробирку диаметром (15± 1) мм наполняют пенообразователем до
высоты 30 мм. Пробирку закрывают пробкой со встааленным в нее ртутным термометром и поме
щают в муфту-пробирку диаметром (40±2) мм так. чтобы стенки пробирки находились на одинако
вом расстоянии от стенок муфты.
Собранный прибор помещают в сосуд с охлаждающей смесью, температура которой должна
быть на 5 'С ниже предполагаемой температуры застывания.
За температуру застывания продукта принимают температуру, при которой ртуть термометра,
погруженного в пенообразователь, начинает подниматься.
4.7. Определение минимальной температуры пенообразователя при применении
За минимальную температу ру пенообразователя при применении принимают температуру, при
которой вязкость достигает 200 10-6 м2/с.
Вязкость определяют по ГОСТ 33.
4.8. Определение времени тушения
4.8.1. Аппаратура, реактивы, материалы
Установка для определения времени тушения пеной (черт. 1).
В комплект установки входят:
пеногенератор I, обеспечивающий получение пены средней кратности (около 100) при рабочих
расходах раствора (2.0±0,2) г/с и вохтуха (200±20) см3/с;
бачок 3, изготовленный из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632, для рабочего раствора,
вместимостью 4 дм 3 с горловиной и завинчивающейся крышкой, нижним сливным отверстием и
д в у м я отверстиями для подачи и сброса сжатого воздуха, рассчитанного на рабочее давление до
4.6 10- кПа;
ротаметр 9 типа РМ по ГОСТ 13045 с верхним пределом измерения по воздуху 1,6 м3/ч;
ротаметр 2 типа РМ по ГОСТ 13045 с верхним пределом измерения по поде 0,016 м3/ч;
1 2 3 4 5 6
Черт. I
484
Страница 4
ГОСТ 6 9 4 8 -8 1 С. 4
манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 10 мМа класса точности 2,5:
регулировочные вентили 7 и 8;
запорные вентили на линии подачи сжатого воздуха 5 и сброса давления 4;
цилиндрическая горелка 10, изготовленная из стали марки I2X18H9T по ГОСТ 5632. внутрен
ним диаметром 260 мм, высотой 100 мм, толщиной стенок 1—1,5 мм;
ограждение / / для горелки и пеногенератора, которое оборудуется окном для наблюдения за
ходом тушения, входной дверью для замены горелок и контроля пеногенератора, выдвижным
держателем для пеногенератора.
Весы типа ВЖ Т-500г-М 4 класса по ГОСТ 24104*, с погрешностью взвешивания не
более 20 мг;
Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770.
Секундомер.
Источник сжатого воздуха с рабочим давлением 3,0—4,0 10- кПа.
Сосуд мерный массой не более 400 г, вместимостью 1000 см3 дтя сбора пены.
«-гептан по ГОСТ 25828, применяемый в качестве горючей жидкости.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8.2. Подготовка к испытанию
3 дм3 6 %-ного (по объему) раствора пенообразователя в дистиллированной воде с температу
рой (20±2) 'С заливают в емкость дтя рабочего раствора. Включают подачу воздуха и раствора через
пеногенератор. Через 5—10 с после начала подачи пены отбирают пробу в мерный сосуд для
определения расхода раствора и воздуха.
Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы объем мерного сосуда был заполнен
равномерно.
Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения мерного сосуда, расход
воздуха — делением объема пены на время заполнения сосуда.
4.8.3. Проведение испытания
После проверки работы пеногенератора заливают цилиндром в горелку 1300 см5 гептана с
температурой (20±2) 'С. Гептан поджигают, время свободного горения 180 с.
Во время свободного горения пеногенератор наход1ггся вне зоны пламени. Затем пеногенератор
вводят в зону пламени и подают в центр горелки, поддерживая заданные расходы раствора и воздуха.
Секундомером измеряют время от начала подачи пены в горелку до прекращения горения гептана.
Проводят три испытания со свежим гептаном.
За результат испытания принимают среднеарифметическое трех определений.
4.9. Определение кратности пены на генераторе
4.9.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Генератор пены средней кратности ГПС-200 или ГПС-600 по ГОСТ 12962.
Насосы водяные производительностью не менее 2 дм3/с (для ГПС-200), не менее 6 дм3/с (для
ГПС-600) при давлении на выходе 6.0—10.0 1(Я кПа.
Рукав пожарный напорный.
Рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398.
Емкость металлическая вместимостью 200 дм3 для приготовления растворов.
Емкость металлическая вместимостью 100 дм3, массой не более 10 кг для сбора пены.
Весы с погрешностью взвешивания нс более 0,1 кг и пределом взвешивания не менее 20 кг.
Манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2.5;
Вода питьевая по ГОСТ 2874** дтя приготовления раствора пенообразователя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.9.2. Проведение испытания
В емкости дтя приготовления раствора готовят 200 дм3 6 %-ного (по объему) водного раствора
пенообразователя.
Приготовленный раствор через всасывающий рукав подают насосом под давлением в
6.0 10: кПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор ГПС. После получения
устойчивой струи пены из генератора наполняют емкость дтя сбора пены, при этом должно быть
* С I июля 2002 г. действует ГОСТ 24104—2001.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232—98.
49Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.