Межгосударственный стандарт
ГОСТ 6943.8-79
Материалы текстильные стеклянные. Метод определения содержания влаги и веществ, удаляемых при прокаливании
Glass textile products. Method for determination of moisture and substances inaporated by calcination content
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Поправка к ГОСТ 6943.8—79 Материалы текстильные стеклянные.
Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прока
ливании (см. Изменение № 4, ИУС № 12—2008)
В каком месте Напечатано Должно быть
С. 43. Сведения — UA
о голосовании
(ИУС № 4 2010 г.)
техническое обследование зданий2
Страница 2
Группа М99
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ
ГОСТ
Метод определения массовой доли влаги и веществ, 6943.8-79
удаляемых при прокаливании
Взамен
Glass textile products.
Method for determination of moisture content and substances ГОСТ 6 9 4 3 .8 -7 1
content ivaporated by tempering и ГОСТ 6 9 4 3 .9 -7 1
ОКСТУ 5950
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 мая 1979 г. № 1800 срок действия
установлен
с 01.07.80
Ограничение срока действия снято но протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 4—94)
Настоящий стандарт распространяется на стеклянные нити, волокна, рубленые нити, пря
жу. ровинг, ткани, ленту, нетканое полотно и устанавливает метод определения массовой доли
влаги и веществ, удаляемых при прокаливании.
Метод определения массовой доли влага не распространяется на трикотажные материалы.
Метод определения массовой доли влага заключается в том, что отобранные материалы взве
шивают в исходном состоянии, высушивают, охлаждают и вновь взвешивают. Массовую долю вла
ги определяют как отношение разности масс материала в исходном и высушенном состоянии к
массе материала в исходном состоянии (влагосодержание) или к массе материала после высушива
ния (влажность).
Метод определения массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании, заключается в
том, что отобранные материалы высушивают, охлаждают, взвешивают, прокаливают, охлаждают
и вновь взвешивают. Массовую долю веществ, удаляемых при прокаливании, определяют как отно
шение разности масс материала в высушенном состоянии и после прокаливания к массе материала
в высушенном состоянии.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. О т б о р п р о б п р и о п р е д е л е н и и м а с с о в о й д о л и в л а г и
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.1.1. Перед отбором проб с каждой отобранной для испытаний единицы продукции удаляют:
ровинга — не менее 5 м;
ткани, нетканого полотна — наружный слой рулона;
нити, пряжи, ленты — наружный слой намотки;
1.1.2. От каждой отобранной по ГОСТ 6943.0—93 единицы продукции отбирают одну пробу,
для продукции, поставляемой па экспорт — две пробы, но не менее трех от партии.
Пробы отбирают сразу после снятия упаковочного материала.
Пробы рубленых нитей, волокон отбирают из середины паковки.
1.1.3. От нитей, ровинга, пряжи и ленты (при помощи мотовила или путем намотки), воло
кон, рубленых нитей отбирают пробу массой от 5 до 8 г кажтая.
Издание официальное Перепечатка воскрешена
Издание с Изменениями № I, 2. J. утвержденными в октябре 1982 г.. сентябре 1984 г.,
декабре 1989г. (ИУС 2 -8 2 , 12-84. 3 -9 0 ).
863
Страница 3
ГОСТ 6 9 4 3 .8 -7 9 С. 2
1.1.4. От тканей в зависимости от поверхностной плотности пробы отбирают в соответствии с
табл. I.
Таблица 1
ПоПСрХНОСТПаН ПЛОТНОСТЬ Pujucp пробы, мм ПоВСрХНОСТНаЯ ПЛОТНОСТЬ Размер пробы, мм
пенни, i / mj гсани, г/м2
До 65 350-350 Св. 250 до 400 150-100
Св. 65 до 90 300-300 * 400 * 600 120-100
. 90 . 125 250 250 * 600 - 900 100 80
. 125 » 180 200-200 » 900 * 1500 80-60
» 180 » 250 180-180 . 1500 60-60
Краевые нити каждой пробы удаляют со всех четырех сторон на расстоянии от 5 до 10 мм.
1.1.5. От нетканых полотен в зависимости от поверхностной плотности пробы отбирают в соот
ветствии с табл. 2.
1.1.6. Пробы ткани и нетканого полот Таблица 2
на вырезают на расстоянии не менее 100 мм Поверхностная плотность Ратмср пробы, мм
от кромки. нетканого полотна, г/м-
1.1.7. Каждую отобранную пробу сразу
взвешивают. Если нет возможности взвесить До 50 400-400
Св. 50 до 100 400-200
на месте отбора, ее неплотно сворачивают и
» 100 * 300 200-100
помешают в герметически закрывающийся * 300 » 450 200 80
сосуд. * 450 * 600 200 50
1.1.1 —1.1.7. (Измененная редакция, » 600 200 50
Изм. № |) .
1.2. Отб о р проб при о п р е д е л е н и и массовой доли веществ,
у д а л я е м ы х при п р о к а л и в а н и и
1.2.1. От каждой отобранной по ГОСТ 6943.0—93 единицы продукции отбирают пробу, для
продукции, поставляемой на экспорт — две пробы массой не менее 5 г каждая.
1.2.2. Допускается для определения массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании,
использовать пробы, отобранные для определения массовой доли влаги.
1.2—1.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
2.1. Для проведения испытания применяют:
шкаф сушильный с температурой воздуха не менее 120 *С:
печь муфельную с температурой нагрева до 1000 *С;
весы лабораторные по ГОСТ 24104—2001;
тигли и держатели из жаростойкого материала;
эксикатор по ГОСТ 25336—82;
кальций хлористый по ГОСТ 450—77;
силикагель по ГОСТ 3956—76;
шаблоны, ножи, ножницы;
сосуды, закрывающиеся герметически;
щипцы из нержавеющей стали:
линейка металлическая по ГОСТ 427—75.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Тигли и держатели должны быть доведены до постоянной массы с погрешностью ±0.001 г.
6- 2 ' 874
Страница 4
С. 3 ГОСТ 6 9 4 3 .8 -7 9
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Климатические условия испытаний — по ГОСТ 6943.1—94.
4.2. Взвешивание производите погрешностью ±0,001 г.
4.3. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и в л а г и
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3.1. Каждую пробу помещают в отдельный тигель или держатель с известной массой. Если
проба при отборе не была взвешена, ее взвешивают. Затем тигель или держатель с пробой помешают
в сушильный шкаф и высушивают при температуре !07±2 “С не менее 30 мин.
Дтя материалов, содержащих летучие пещества, допускается высушивание при температуре
(80±2) *С. что должно быть отражено в протоколе испытаний (см. приложение).
4.3.2. После высушивания тигли и держатели с пробами охлаждают в эксикаторе с осушающим
агентом (безводный хлористый кальиий, силикагель и т. д.) или в климатических условиях по ГОСТ
6943.1—94 в течение от 30 до 60 мин и затем взвешивают.
Условия охлаждения должны быть отражены в протоколе испытаний (см. приложение).
4.3.1. 4.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. О п р е д е л е н и е массовой доли веществ, удаляемых при
прокаливании
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4.1. Каждую пробу помещают в отдельный тигель или держатель из жаростойкого антикор
розийного материала с известной массой и высушивают в сушильном шкафу при температуре
107±2 *С не менее 30 мин.
4.4.2. После высушивания тигли или держатели с пробами охлаждают в соответствии с требо
ваниями. указанными в п. 4.3.2, и взвешивают.
4.4.3. Тигли или держатели с пробами помешают в муфельную печь и выдерживают при одном
из следующих режимов:
температура 605—645 *С, для материалов из бесшелочного стекла—время не менее 15 мин;
температура 450 —500 'С, для материалов из щелочного стекла—время не менее 30 мин;
температура 750—800 ’С, для кремнеземных материалов—время не менее 40 мин.
Затем тигли или держатели с пробами охлаждают в соответствии с требованиями, указанными
в п. 4.3.2. и взвешивают.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Влажность (Bt) и массовую долю атаги (В ) в процентах по каждой пробе вычисляют по
формулам:
£ i = ^ L .I 0 0 ; £ с = « L ^ .,0 0 ,
Ж| fЯ
где т — масса пробы перед высушиванием, г:
/л, — масса пробы после высушивания, г.
5.2. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании (К), в процентах по каждой пробе
вычисляют по формуле
К* 100,
т \
где т2 — масса пробы после прокаливания, г.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.2а. За массу пробы принимают разность между массой пробы с тиглем или держателем и
массой тигля или держателя.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5.3. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов
всех испытаний.
Вычисление производят до второго десятичного знака с последующим округлением до перво
го десятичного знака.
5.4. Протокол испытаний приведен в приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № I).
88Показаны первые 4 из 19
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.