Межгосударственный стандарт
ГОСТ 6819-84
Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости
Horizontal semiautomatic multyspindle chucking lathes. Standards of accuracy and rigidity
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А С С Р
ПОЛУАВТОМАТЫ
ТОКАРНЫЕ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПАТРОННЫЕ
НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ
ГОСТ 6819-84
(СТ СЭВ 6407-88)
Издание официальное
Е
БЗ 2 - 9 8
ИМК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
М осква
тн вэд2
Страница 2
УДК 621.941.235.2-187:006.354 Группа Г81
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р
IЮЛУАВТОМАТЫ ТОКАРИЫ Е
М Н О ГО Ш 11И ИДЕИ ЬН Ы Е ГОРИЗОНТАЛ ЬН Ы Е ГОСТ
ПАТРОННЫ Е 6819-84
Нормы точности и жесткости
(С Т С ЭВ 6 4 0 7 - 8 8 )
Semi-automatic multispindlc horizontal chucking lathes.
Standards of accuracy and rigidity
ОКП 38 1114
Дата введения 01.01.86
Настоящий стандарт распространяется на токарные многошпиндельные горизонтальные пат
ронные. кулачковые, с поворотным шпиндельным блоком, полуавтоматы общего назначения
классов точности Н и II с наибольшим диаметром патрона до 315 мм, изготавливаемые для нужд
народного хозяйства и экспорга.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 6407—88 в части норм точности станков.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
I. ТОЧНОСТЬ ПОЛУАВТОМАТА
1.1. Общие требования к испытаниям полуавтомата на точность — по ГОСТ 8.
1.1а. До осуществления проверок станок должен быть обкатан на холостом ходу до рабочей
температуры, указанной в эксплуатационных документах на конкрешые модели станков.
1.16. Методы проверки точности полуавтоматов, указанные в настоящем стандарте как пред
почтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий
между изготовителем и потребителем в оценке качества полуавтоматов.
1.1а, 1.16. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
1.2. Нормы точности полуавтомата должны соответствовать значениям, указанным в пп.
1.3-1.11.
1.2а. Номенклатура средств измерений и предъявляемые к ним основные технические требо
вания приведены в приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.3. Осевое биение шпинделя изделия
Табл иu а 1
Наибольший пиамсгр патрона, мм Допуск, мкм, дли полуаптомаюв класса
точности
Для стаикоп, спроек- Для стаикон.
тиропанных после спроектированных до н п
01.01.84 01.01.84
До 125 До 125 12 8
Си. 125 до 200 С'п. 125 до 160 16 10
* 200 * 160* 250 20 12
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17. метод I (черт. I).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1984
© И Г1К И злательство стандартов. 1998
Переиздание с Изменениями3
Страница 3
С. 2 ГОСТ 6819-84
Короткая оправка /. закрепленная в шпинделе 2 изделия, может иметь плоский торен или
закрепленный на ее торце шарик, центр которого должен лежать на оси оправки. Показывающий
измерительный прибор 3 закрепляют на неподвижной части полуавтомата.
Шпиндель вращают вручную с минимальной частотой. В процессе измерения производят не
менее трех оборотов шпинделя.
Измерения производят последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндель
ном блоке после выборки осевого рабочего зазора, если это не предусмотрено конструкцией
полуавтомата.
1.4. Радиальное биение центрирующей поверхности под патрон шпинделей изделия
Таблица 2
Д о п у ск , м к м , д л я п о л у ав то
Н а и б о л ь ш и й д и а м е т р п а т р о н а, мм
м ат о в к л а с с а то ч н о сти
Д л я с т а н к о в , с п р о е к т и Д ли с t a n ко п . с п р о е к т и
н п
р о в ан н ы х п осле 01.01.84 р о в а н н ы х до 01.01.84
До 125 До 125 12 8
Св. 125 до 200 Св. 125 до 160 16 10
» 200 » 160 * 250 20 12
Черт. 2
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 2).
Показывающий измерительный прибор / закрепляют на неподвижной части полуавтомата так,
чтобы он касался центрирующей поверхности под патрон шпинделя изделия 2.
Биение измеряют последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном
блоке.
Заданная точность должна обеспечиваться на всей длине центрирующей поверхности.
1.5. Торцовое биение опорных поверхностей под патрон шпинделей изделия
Таблица 3
Д о п у ск , м к м . дл я полуап том атоп
Н а и б о л ь ш и й д и а м е т р n a tp o iia . м и
к л а с с а точности
Д л я с гам ко в.
Д ли стан ко в, сп р о екти р о
в ан н ы х п о сл е 01.01.84
сп р о ек in р о ка ин ы х д о н п
01.01.84
Д о 1 25 Д о 125 12 8
С в . 125 д о 2 0 0 С в . 1 2 5 д о 160 16 10
* 200 ► 1 6 0 » 250 20 12
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 3).
Показывающий измерительный прибор / закрепляют на неподвижной части полуавтомата так,
чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности шпинделя изделия 2 на
наибольшем возможном расстоянии от оси вращения.
Измерение производят после выборки осевого рабочего зазора, если это не предусмотрено
конструкцией полуавтомата.
Измерение производят последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндель
ном блоке.
1.6. Постоянство положений торцовых поверхностей шпинделей изделия при повороте шпиндель
ного блока
Т аблица 4
Д о п у ск , м к м . д л я п о л у а ш а ч а ю п
Н а и б о л ь ш и й ам ам е тр п а т р о н а , мм
к л а с с а то ч н о ст и
Д л я ст а н к о в , с п р о е к т и р о в а н Д ли ст а н к о в .
Н п
ны х п о сл е 0I.0 I.R 4 сп р о е к т и р о в а н н ы х л о 0 1 .0 1 .S4
До 125 До 125 30 20
Св. 125 до 200 Св. 125 до 160 40 25
» 200 * 160» 250 50 30
Черт. 44
Страница 4
ГОСТ 6819-84 С. 3
Показывающий измерительный прибор / (черт. 4) закрепляют на неподвижной части полу
автомата так. чтобы его измерительный наконечник касался поочередно торцовой поверхности
каждого из шпинделей 2 на наибольшем возможном расстоянии от оси вращения.
Измерения производят после выборки осевого рабочего зазора, если это не предусмотрено
конструкцией полуавтомата.
Шпиндельный блок 3 поворачивают и фиксируют в каждом положении шпинделей три раза.
Отклонение равно наибольшей атгебранческой разности показаний измерительного прибора,
полученных для каждого положения шпиндельного блока при всех измерениях.
Проверку проводят на всех рабочих позициях полуавтомата.
1.7. Постоянство взаимного положения шпинделей и продольного суппорта при повороте шпин
дельного блока:
а) для одного шпинделя;
б) Д 1я всех шпинделей. _
Т аблица 5
На продольном суппорте / (черт. 5) закрепляют два показывающих измерительных прибора.
Измерительный прибор 2 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался центри
рующей поверхности шпинделя 3 под патрон в точке, находящейся на окружности расположения
центров шпинделей. Измерительный прибор 4 закрепляют так, чтобы его измерительный наконеч
ник касался центрирующей поверхности шпинделя под патрон в направлении радиуса указанной
окружности.
Шпиндельный блок 5 поворачивают и в каждом из рабочих положений фиксируют.
Измерение производят в течение трех оборотов шпиндельного блока, последовательно прове
ряя все шпиндели.
Среднее значение показаний измерительного прибора, исключающее радиальное биение
шпинделя, равно средней арифметической величине показаний прибора при измерении в двух
положениях шпинделя с его поворотом на ISO*.
Погрешность положения для одного шпинделя в каждом направлении равна наибольшей
алгебраической разности трех средних значений показаний соответствующего измерительного
прибора.
Погрешность положения для всех шпинделей в каждом направлении равна наибольшей
алгебраической разности всех средних значений показаний соответствующего измерительного
прибора.
1.8. Параллельность направления перемещения продольного суппорта осям вращения шпинделей
изделия в радиальной и касательной плоскостях
Т аблица 6
Д о п у с к , мкм. ЯЛЯ п о л у
Н а и б о л ь ш и й д и а м е т р п а т р о н а , мм
ав то м а то в к л а с с а точности
/.
Д л я ст ан к о в , Д ли с т а н к о в , мм
сп роекти рован спроекш рован и п
ных посте 01.01.84 н ы к до 01.01.84
До 125 До 125 75 8 6
Св. 125 до 200 Св. 125 до 160 120 12 8
* 200 * 160 . 250 150 16 10 Черт. 6Показаны первые 4 из 12
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.