Межгосударственный стандарт
ГОСТ 6809-87
Прессы кривошипные горячештамповочные. Параметры и размеры. Нормы точности
Hot stamping crank presses. Basic parameters and dimensions. Norms of accuracy
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А С С Р
ПРЕССЫ КРИВОШИПНЫЕ
ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 6809—87
(СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 1275-87)
Издание официальное
Е
БЗ 2 - 9 8
ПИК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
техническое освидетельствование2
Страница 2
УДК 621.979.134 : 006.354 Группа Г83
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р
ПРЕССЫ КРИВОШИПНЫЕ
ГОРЯЧ ЕШ ГАМ IЮВОЧН ЫЕ
ГОСТ
Параметры и размеры. 6809-87
Нормы точности (CT СЭВ 1828-79,
Hot stamping crank presses. Parameters and CT СЭВ 1275-87)
dimensions. Norms of accuracy
ОКП 38 2155
Дата введения 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на кривошипные горячештамповочные прессы (далее
— прессы), предназначенные для производства поковок из черных и цветных металлов и сплавов,
изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на прессы двойного действия. Степень соответствия настоящего
стандарта СТ СЭВ 1828—79. СТ СЭВ 1275—87 приведена в приложении I.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт. 1 и
в табл. 1.
Черт. 1
11 р и м е ч а и и с. Чертеж нс определяет конструкцию пресса.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
g
© Издательство стандартов, 1987
* £> ИГ1К Издательство стандартов. 1998
Переиздание с Изменениями3
Страница 3
С. 2 ГОСТ 6809-87
Н а и м сн о п а м не о с н о в н ы х п а р а м е т р о в и р азм ер о м Н орма
Н о м и н ал ь н о е у си л и е п р есса. кН 6300 Ю00<1 16000 25000 •10000 63000
Ход
V ползуна ±
а —
, Т -—
|6
200 250 300 350 400 460
Частота непрерывных ходов ползуна, мин-1, не
менее 100 90 85 70 50 40
Наибольшая частота одиночных ходов ползуна*.
мин - нс менее 20 18 16 14 12 10
Наименьшее расстояние между столом
(промежуточной плитой, установленной на столе)
и налштамповой плитой цапуна в его нижнем
положении, И. ±1,0 560 560 660 890 1000 N50
Величина регулировки расстояния между столом
и ползуном, нс менее 10
Верхний выталкиватель:
величина хода ±3.0 40 40 50 50 65 65
усилие, кН. не менее 31,5 31.5 63 63 80 100
Нижний выталкиватель:
величина хода ±3,0 40 40 50 50 65 65
усилие. кН, нс менее 50 50 100 100 125 160
Размеры стола**, нс менее: 2100
слева направо В 6S0 900 1050 1280 1710 1900;
спереди назад L 820 1080 12СК) 1400 1620 1950
Размеры ползуна**, нс менее: 1900
слева направо В, 610 730 885 1080 1460 1680;
спереди назад Lt 610 730 935 1140 1460 1680
Размеры окон в стойках пресса, нс менее: 1200
высота // 560 560 710 1000 1100 N00:
ширина В, 450 560 630 800 1000 1000
Удельная масса Кч, кг/кН • м \ нс более 105 52 31 13.3 8,5 4.9; 4.5
Удельный расход энергии А",. Вт мнн/кН - м, не
более 1.42 1.18 UI 0.90 0.90 1,15
* Определяется максимально допускаемой частотой включений муфты и тормоза.
** Размеры. ограничивающие на стазе (ползуне) габариты устанавливаемого штампа.
Г1 р и м е ч а н и е. Методы расчета удельной массы и удельного расхода энергии приведены в
приложении 2.
1.2. Размеры Т-образных пазов для крепления штампов в столах, ползунах и подштамповых
плитах должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Черт. 24
Страница 4
ГОСТ 6809-87 С. 3
Таблица 2
мм
Н ом ина Ь С к
л ьн ое
у си л и е
а е . не /,..с g. не Z
1116 п рел , пред. бо л ее более бо л ее
п р есса. НОМИИ. ионии. нс б о л ее не м енее
о пел. откл.
кН
6300 28 46 20 +2 56 40 i,6 0 ,5
1 .0 2 ,5
10000 36 56 -t-4 25 71 51
+3
16000 42 68 32 85 61 1 ,6 4 ,0
2 ,5 1 .0
25000 48 80 36 95 69
40000 +-5 +4 2 .0 6 ,0
54 90 40 106 79
63000
Примечания:
1. Допускается вместо фасок е, j, g выполнять округление угла радиусом, не превышающим размеры
фасок.
2. Допускается занижение дна паза на ширине а на глубину, соответствующую значению е. В углах,
образуемых при занижении дна, следует снять фаски или углы скруглить.
1.3. Расположение и размеры мест крепления штампов устанавливает изготовитель.
1.4. Прессы должны быть оснащены:
устройствами, обеспечивающими безопасность работы в соответствии с ГОСТ 12.2.113;
устройствами для съема и установки штамповых вставок;
устройствами для автоматической смазки и сдува окалины из ручьев штамповых вставок:
указателями технологического усилия.
1.5. По требованию потребителя прессы должны быть изготовлены:
с величиной хода и величиной усилия нижнего выталкивателя, увеличенными в 2.5 раза по
сравнению с ходом и усилием, указанными в табл. 1;
с количеством штырей нижнего выталкивателя до трех штук;
с устройствами загрузки заготовок на первую позицию штампа, грейферными перекладчиками
и транспортерами для отвода отштампованных изделий.
1.6. Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматизиро
ванные комплексы, автоматические линии, в том числе оснащенные промышленными роботами.
1.7. На прессы, изготоазяемые для экспорта или входящие в состав автоматизированных
комплексов и автоматических линий, допускается изменение параметров верхнего и нижнего
выталкзпзателей пресса, указанных в табл. 1.
2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
2.1. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.
Перед проверкой пресс должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных
напраатеннях. Отклонение от горизонтального положения верхней поверхности стола пресса не
должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
Проверка пресса должна проводиться при величинах зазоров, установленных ТУ на конкрет
ный пресс в соответствии с минимальными зазорами, обеспечивающими движение ползуна под
нагрузкой, с учетом допустимого температурного расширения ползуна и направляющих при
включенных устройствах, уравновешивающих ползун.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Если конструктивные особенности пресса не позволяют произвести измерение на длине,
к которой отнесен допуск, то последний должен быть выбран для наибольшей возможной длины
измерения по соответствующей степени точности ГОСТ 24643.
2.3. Для проверок должны прих«еняться следующие средства измерения:
уровень брусковый с ценой деления 0,02 мм по ГОСТ 9392;
поверочные линейки типа ШД. класса точности 1 по ГОСТ 8026;
поверочные угольники 90* типа УШ. класса точности I по ГОСТ 3749;
набор щупов класса точности 1 по ТУ—2—034—225;Показаны первые 4 из 10
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.