ГОСТ 6727-80

ГОСТ 6727—80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ
СТАЛИ ХОЛОДНОТЯНУТАЯ
ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

УДК 669.14-426-124.2:006.354 Группа В71

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
ХОЛОДНОТЯНУТАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ roct

Технические условия 6727—80

Cold-drawn low-carbon steel wire for reinforced concrete.
Specifications
МКС 77.140.65
ОКП 12 1400

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотя-
нутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций.
{Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. (Исключен, Изм. № 3).

1.2. новные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл. 1.
Обозначения размеров проволоки привелены на чертеже.
5 Г Г
pee
+ Е
S|
=
a

Таблица 1

мы
РН аа Предельные РА Предельные РА Предельные
Оль | Предельные | Глубина | отклонения отклонения | Длииз | отклонения
амятин Я | до глубины по шагу | выступа 5 | по лание
проволоки а на размер а agent earn pede
+0.03
3.0 3,0 —9.09 0,15 2.0 0.6
+004
4.0 4.0 —6.12 0.20 а 2,5 а 0.8 a
5.0 30 +0,05 Bh =, =
—6.15 0.25 3.0 10

Примечание. Номинальный шаг вмятин з и раднус сопряжения поверхности вмятин с выступз-
ми А являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке
не проверяются.

{Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

е официальное Перепечатка воспрещена
о © Издательство стандартов, 1980
© ИПК Издательство стандартов, 2003

© СТАНДАРТИНФОРМ, 2008

С. 2 ГОСТ 6727—80

1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами К для проволоки всех диаметров
должен быть равен ( 5) мм.

Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5.5 и расположение их
по винтовой линии оси проволок

(Измененная редакция, Изм. № 2).
Разность размеров @ и а, не должна превышать поля допуска на размер a.

Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром
3,0 мм:

Проволока 3 Bp-1 ГОСТ 6727—80.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока изготовляется из катанки по ОСТ 14—15—193.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Усилие.
Разрывное усилие Р. |  соотнетствукисе Отнасительное
Номинальный диаметр (xre) условному пределу ино Aupeneaae уллинение 8399, %
‘проволоки, мы текучести Ро. ЕН Gere)
не менее
3.0 39(400) 354355) 20
4,0 71(720) 624630) 4 3,5
5.0 106(1085) 974985} 3,0

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.
Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер a
и налет ржавчины.
{Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Проволока изготовляется в мотках мас-
Таблица 3 COM 500-1500 кг. Допускается изготовление прово-
локи в мотках массой 20—100 кг. Каждый моток

Номниальный диаметр Линейная плотность, кг, должен состоять из одного отрезка проволоки.
проасзовы, мм не более Проволока должна быть свернута в мотки непере-
3.0 0,052 путанными рялами.
40 0.092 {Измененная редакция, Изм. № 2).
50 0.144 2.5. Линейная плотность проволоки должна

соответствовать указанной в табл. 3.

Расчетная площадь поперечного сечения и
теоретическая линейная плотность проволоки приведены в приложении 2.

{Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диамет-
Pa, оформленной одним документом о качестве. в котором следует указывать:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение проволоки;

= результаты испытаний;

- количество мотков;

ГОСТ 6727—80 С. 3

- номер партии;

- массу нетто партии;

- изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.2. Размер а, разность размеров а и а, и качество поверхности проволоки проверяют на
каждом мотке.

{Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от пар-
тии должно быть отобрано 3 % мотков, но не менее 5 мотков.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из по-
казателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки
распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного кониа мотка.

4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.

4.3. Размеры а и а, проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Величина разности размеров и а; определяется как среднее арифметическое значение трех
измерений, проведенных на участке длиной 1 м.

{Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измере-
ний, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.

Глубина вмятин Я измеряется микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пят-
кой (приложение 1).

Длина выступа 5 измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической
документации.

При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по ли-
нейной плотности проволоки (табл. 3).

Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов
длиной | м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до
0,001 м.

{Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.6. Испытание проволоки на перегиб проволят по ГОСТ 1579. Проволока диаметром 3,0 и
4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм. а диаметром 5,0 мм — на валиках диаметром
30 мм.

При испытаний проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам
прибора.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением их зачисткой с последующим сравни-
тельным измерением в зачищенном и незачищенном местах.

{Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток массой 500—1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не
менее чем в четырех местах, а моток массой 20—100 кг — не менее чем в трех местах.

По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки,
расположенные внутри мотка.

В качестве увязочных материалов применяется катанка по ОСТ 14—15—193 или термически
обработанная проволока по нормативно-технической документации.

Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

{Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

51а. Мотки проволоки массой 20—100 кг связывают в бухты.