Межгосударственный стандарт
ГОСТ 6713-91
Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия
Low-alloyed structural rolled stock for bridge building. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 6713-91
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОКАТ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ
КОНСТРУКЦИОННЫЙ
ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
М иш
мое
болеро крючком2
Страница 2
УДК 669.14—122.006.354 Группа В23
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
11РОКА I НИ3 КОЛЕГИРОВАН Н Ы Й
КОНСТРУКЦИОННЫЙ ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ
Технические условия ГОСТ
6713-91
Low-alloyed structural rolled stock for bridge building.
Specifications
МКС 77.140.50
OKU 09 7100. 09 2500
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный (универсальный),
фасонный, полосовой и сортовой прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструк
ций обычного и северного исполнений.
1. МАРКИ И СОРТАМЕНТ
1.1. Прокат изготовляют из стали марок: 16Д, 15ХСНД и 10ХСНД.
1.2. Прокат из стали марок 15ХСНД и 10ХСНД в зависимости от вида термообработки изготов
ляется трех категорий:
категория 1 — без термообработки;
категория 2 — в нормализованном состоянии;
категория 3 — в термически улучшенном состоянии после закалки и высокого отпуска.
Фасонный прокат категорий 2 и 3 изготовляется по согласованию изготовителя с потребите
лем.
Категория в заказе указывается после наименования марки. Например: 15ХСНД-3.
При отсутствии таких указаний изготовляется прокат категории I. Категория 1 в обозначении
марки проката не указывается.
1.3. По форме сечения, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать
требованиям ГОСТ 19903, ГОСТ 82, ГОСТ 8509. ГОСТ 8510. ГОСТ 8240. ГОСТ 8239, ГОСТ 103.
Отклонения от плоскостности должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для листов
высокой плоскостности (ПВ). ребровая кривизна полосы - ГОСТ 82 для класса А, кривизна угол
ков — ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 - не более 0,2 % длины. По согласованию изготовителя с потреби
телем допускается кривизна уголков не более 0,4 % длины.
Примеры условных обозначений:
Прокат горячекатаный толстолистовой нормальной точности прокатки (Б), высокой плоско
стности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 10x1500x8000 мм, из стали марки 15ХСНД,
категории 1:
Б- IIВ-О- 10* 15(Ю*8000 ГОСТ 19903- 74
Лист --------------------------------------------------
15ХСНД ГОСТ 6 7 1 3 - 91
Прокат горячекатаный толстолистовой нормальной точности прокатки (Б), высокой плоско
стности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размером 32x1600x11000 мм, из стали марки ЮХСНД,
категории 3:
Б-IIВ- 0 -3 2 х 1600* 11000 ГОСТ 1 9 9 0 3 7 4
Л исп; --------------------------------------------------
ЮХСНД-3 Г О С Т 6713-91
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1991
© СТАНДАРТИНФОРМ, 20093
Страница 3
ГОСТ 6713-91 С. 2
Угловой равнополочный прокат обычной точности прокатки (Б), размерами 100*100*10 мм
из стали марки 16Д:
Ь -100.* 100* 10 ГОСТ 8509-86
Уголок ----------------------------------------------------------------------------
16JI ГОСТ6713-91
Прокат широкополосный (универсальный) обычной точности с ребровой кривизной по клас
су А. размерами 15*250 мм из стати марки 10ХСНД, категории 1:
А -15*250 ГОСТ 8 2 - 70
Полоса ------------------------------------------------------------
10ХСНД ГОСТ 6 713- 91
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологи
ческому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Характеристики
2.2.1. Химический состав стати должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.
Таблица I
Массонам доля длементон.
М и р кл
С 7 Л .«И Фосфор Сера
Углерод Кремний Марганец Хром Никель Медь
нс более
16Д 0.10-0,18 0,12-0.25 0,40-0.70 До 0,30 До 0.30 0,20-0,35 0.035 0.040
15ХСНД 0.12-0.18 0.40-0,70 0.40-0.70 0.60-0.90 0,30-0.60 0,20-0,40 0,035 0,035
10ХСНД До 0.12 0,80-1.10 0.50-0.80 0.60-0,90 0.50-0.80 0,40-0.60 0.035 0.035
Примечания:
1. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно
быть нс менее 0,02 %. Допускается применение других раскнслитслей. при этом должно быть обеспечено
выполнение всех требований стандарта.
2. Анализ проката из стали марки 16Д на хром и никель и всех марок на мышьяк и азот проводится по
требованию потребителя.
3. В прокате мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы нс должна быть более
0,030 %. фосфора — нс более 0.025 %: требование устанавливается в заказе.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали электрошлаковою пере
плава; при этом в обозначении марки стали добавляется через тирс буква Ш.
4. В готовом прокате стали марки 15ХСНД категории 3 массовая доля углерода должна быть нс более
0.18 %. Нижнее значение массовой доли углерода в слали марки 15ХСНД категории 3 нс является браковочным
признаком, если механические свойства удовлетворительные.
5. В прокате из стали марки ЮХС'НД категории 3 массовая доля кремния должна быть 0.70 % — 1.00 %.
6. В прокате из стали марки 16Д при массовой доле углерода 0,10 % — 0,12 % допускается повышение
массовой доли марганца до 0,80 %.
2.2.2. Массовая доля азота в стали не должна превышать 0,008 % , мышьяка - 0.08 % . Допус
кается массовая доля азота в готовом прокате до 0,012 % .
2.2.3. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств и выполнения других
требований настоящего стандарта допускаются отклонения по массовой дате элементов от норм,
приведенных в табл. 1. Допускаемые предельные отклонения приведены в табл. 2.
2.2.4. Прокат изготовляют с гарантией свариваемости. Свариваемость сталей обеспечивается
технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу и механическим
свойствам.4
Страница 4
С. 3 ГОСТ 6713-91
Таб л и иа2
Предельное отклонение. Ч Предельное опелоиемне.
Наименование Наименование
для проката Ml для проката из элемента лля проката на XI» прокат из
стали марки 1(>Д стали остальных стали марки 16Д стали осхальних
марок марок
Углерод ±0.02 ±0.02 Хром — ±0.05
Кремний +0.03 ±0.05 Никель _ ±0.05
- 0 .0 2
Медь ±0.05 ±0.05
Марганец +0.05 ±0,10
Сера -0 ,0 0 5 *0,005
- 0 ,0 3
Фосфор +0.005 *0,005
2.2.5. Механические свойства и ударная вязкость проката из стали марки 16Д должны соот
ветствовать нормам, приведенным в табл. 3. проката из стати остатьных марок - табл. 4. Для
проката толщиной, превышающей указанную в табл. 3 и 4. нормы механических свойств устанав
ливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Та бл и и а 3
М ехан и ч еские сво й ства при У л д р н аи в я з к о с т ь К С L ' ( а ),
рас г л а с и и и Д ж / с м * ' ( к г е ■ м / с м 3). п р и т е м п е р а т у р е . ' С И спита-
мне н а
М арка Толщ ина В рем енное П релел О ш осн — 20 и с о с то и н и н •■20 п о с л е м с х а н и ч с с к о п
И ТГИ б
СТАЛИ п р о ката, мм С О II р о т И в д е * т е к у ч е е » ! o t . тслы ю е поставки го старсим » холодном
и и е o >t Н /м м * удлине СОСТОЯНИИ
сортовой, сортовой,
Н /м м * ( к г е / м м 3) н и е 5 , , Ч. ш ироконо ш ироконо ао и лрал
листовой л истовой
( к г е / м м 3) дельности
прокат доений и прокат ЛОС1Ш Й и
ф асонны й ф асонны й сторон
npO K U l прокат
Н е м енее
Д о 20 3 7 5 -5 1 0 235(24) 26 34 (3.5) 39 (4.0) 34 (3.5) 39 (4,0) d ~ а
(3 8 -5 2 ) гол-
(п р и
щи не до
20 мм)
2 1 -4 0 3 7 5 -5 1 0 225(23) 26 34 (3.5) 39 (4.0) 34 (3.5) 39 (4.0)
16Д (3 8 -5 2 ) 1.5а
(п р и тол-
ш ине
свы ш е
20 мм)
4 1 -6 0 3 7 5 -5 1 0 215(22) 26 34 (3.5) 39 (4.0) 34 (3.5) 39 (4.0)
(3 8 -5 2 )
Примечания:
1. Условные обозначения: d — диаметр оправки, а — толщина проката.
2. При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454 значения ударной вязкости
должны быть на 10 Д ж /схг (I кге • м/см2) выше приведенных в табл. 3.
3. Ударная вязкость проказа толщиной менее 5 мм нс определяется.
4. Листовой прокат толщиной 16 мм и более изготовляют в нормализованном состоянии. Прз1 условии
выполнения всех требований табл. 3 проказ может изготовляться без термообработки.Показаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.