Межгосударственный стандарт
ГОСТ 6713-53
Сталь углеродистая горячекатаная для мостостроения. Технические условия
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОСТ 6713—53
Управление ОБЩЕСОЮЗНЫЙ СТАНДАРТ
по стандартизации
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ Взамен
при
it tiif
ОСТ 12535—38
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ
Госплане СССР ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ
Технические условия Группа В23
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую
мартеновскую листовую, широкополосную (универсальную);
фасонную и сортовую сталь, применяемую для изготовления
мостовых конструкций.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Г ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Сталь должна изготовляться следующих двух марок:
М16С — предназначенной для сварных мостовых конструк
ций,
Перепечатка воспрещена
Ст. 3 мост. — предназначенной для клепаных мостовых кон
струкций.
2. Сталь должна выплавляться в мартеновских печах.
В готовом прокате из спокойной стали должна быть уда
лена усадочная раковина, что гарантируется заводом-изгого
нителем.
3. По химическому составу и механическим свойствам при
Испытании на растяжение в состоянии поставки сталь должна
Соответствовать нормам табл. 1.
Таблица 1
Х им и чески й состав в % %
М арки
Углерод М арганец Кремний Сера Фосфор
стали
не более
М16С 0 ,1 2 - 0 ,2 0 0 ,4 0 - 0 ,7 0 0 ,1 2 - 0 ,2 5 0,045 0,040
Ст. 3 мост. 0 ,1 4 - 0 ,2 2 0 ,4 0 - 0 ,6 5 0 ,1 5 —0,30 0,050 0,045
Внесен Министерством Утвержден Управлением
металлургической по стандартизации Срок введения
промышленности 30/IX 1053 г. 1/1 1954 г.
вихретоковый метод2
Страница 2
Стр. 2
ГОСТ 6713—53 Сталь углеродистая горячекатаная для мостостроения.
Технические условия
Продолжение
М еханические саойства
О т н о си тел ьн о е удлинение в % %
Относи
для длинного образца для ко р о тк о го тельное
П ре П ре о б р а з ц а fi5 сужение
М арки дел дел площ ади
теку проч полереч-
стали чести ности ЛИСТОВОЙ ЛИСТОВОЙ него
к г (м м % к г/м м * сортовой И Ш ИРОКО
сортовой и ш ироко селения
и фасонной ПОЛОСНОЙ
и ф асонной полосной ь %%
стали стали с тал и -С Т аЛ И
н е м е н е е
Н16С 23 38 24 22 28 26 50
Ст. 3 мост. 24 38 24 22 28 26 50
4. Сталь марки М16С должна дополнительно раскисляться
присадкой в ковш алюминия. По согласованию с министерст
вом-потребителем допускается применение и других специаль-
■ных раскислителей.
5. Величина относительного сужения площади поперечного
сечения является факультативной и должна указываться в
сертификате.
6. Сталь марки Ст. 3 мост, с согласия потребителя может
поставляться кипящей.
7. При контрольном химическом анализе стали марки
Ст. 3 мост, допускаются следующие отклонения от норм
табл. 1:
Наименование Ниже нижнего Выше верхнего
злеменюв предела предела
Углерод 0,02 0,03
Марганец 0,03 0 ,( 5
Кремний 0,02 0,03
8. В стали марки М16С содержание хрома, никеля и меди
не должно превышать 0,3% (каждого элемента).
П р и м е ч а н и е . Анализ на хром, никель и медь на заводе-изго
товителе может не производиться, но последний должен гарантиро
вать, что их содержание не превышает указанной нормы.3
Страница 3
Стр. 3
Сталь углеродистая горячекатаная для мостостроения. ГОСТ 6713—53
Технические условия
9. Нормы относительного удлинения, указанные в табл. 1,
распространяются на листовую и широкополосную сталь ши
риной от 8 до 20 мм и на сортовую и фасонную сталь толщи
ной от 8 до 40 мм. Для стали толщиной менее 8 мм допускает
ся понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный)
на каждый миллиметр уменьшения толщины. Для листовой и
широкополосной стали толщиной более 20 мм, а также для
сортовой и фасонной стали толщиной более 40 мм допускается
понижение относительного удлинения на 0,25% (абсолютных)
на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем
на 2% для листов и полос толщиной до 32 мм и не более
чем на 3% для листов и полос более 32 мм и для сортовой
и фасонной стали.
10. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, в
стали марки Ст. 3 мост, предел прочности должен быть не бо
лее 52 кг/мм 2.
11. Сталь испытывается на загиб в холодном состоянии на
180° при толщине до 25 мм до соприкосновения сторон, при
большей толщине — вокруг оправки диаметром, равным тол
щине стали. На образцах в местах сгиба не должно быть
трещин, надрывов и расслоений.
12. В стали марки Ст. 3 мост, определяется ударная вяз
кость при нормальной температуре и при температуре минус
20°С. В стали марки М16С определяется ударная вязкость
при температуре минус 20°С и при нормальной температуре
после старения заготовки для образцов по методу, указанному
в п. 28 настоящего стандарта. Значения ударной вязкости
при указанных испытаниях должны соответствовать нормам
табл. 2.
Таблица 2
Ударная вязкость к гм !см л%не менее
Профиль проката
и расположение образцов Нормальная Температура
температура минус 20°С После старения
Листовая и широко
полосная:
а) на продольных
образцах 8 4 4
б) на поперечных
образцах 7 3 ,5 3 ,5
Сортовая и фасон
ная на продольных
образцах 10 4 54
Страница 4
Стр. 4
ГОСТ 0713—53 Сталь углеродистая горячекатаная для мостостроения.
Технические условия
13. Структура стали в изломе должна быть однородной и
мелкозернистой. В изломе не должно быть видимых невоору
женным глазом дефектов структуры стали: усадочной рыхло
сти, трещин, пузырей и засоров. В одном изломе у листов
толщиной до 25 мм не должно быть волосовин и расслоений
длиной более 10 мм при суммарной их длине более 20 мм.
Для листов толщиной более 25 мм в изломе допускаются от
дельные волосовины длиной не более 15 мм.
14. В стали марки М16С определяется величина действи
тельного зерна по ГОСТ 5639—51 у поверхности и в середине
(по толщине) проката. Величина зерна указывается в серти
фикате, но не служит браковочным признаком.
15. По форме, размерам и допускаемым отклонениям
сталь должна удовлетворять стандартам на сортамент соот
ветствующего вида проката.
16. Листы должны быть ровно обрезаны со всех сторон.
Обрезка может производиться секаторной огневой резкой.
Листы должны быть правлены. Допускаемая коробоватость
по длине и ширине листа не должна превышать 15 мм на
1 пог. м.
17. На поверхности листов и полос не допускаются пузыри,
плены, раковины, трещины и засоры.
На кромках листов и полос не должно быть расслоений.
18. На поверхности листов и полос допускаются: тонкий
слой окалины и ржавчины, не препятствующий выявлению
поверхностных дефектов, незначительная шероховатость от
опавшей окалины, риски, отпечатки надавов и сетка от вал
ков, не выводящие лист и полосу за пределы допускаемых
отклонений, установленных ГОСТ 5681—51 и ГОСТ 82—51.
19. Дефекты на поверхности листов и полос должны быть
удалены путем пологой зачистки наждачным кругом или
зубилом. Глубина зачистки не должна выводить размеры ли
стов и полос за пределы допускаемых отклонений.
20. У листов толщиной от 4 до 10 мм вкл., прокатанных на
станах непрерывной прокатки и поставляемых с необрезной
(катаной) кромкой, глубина надрывов кромок и другие д е
фекты не должны превышать половины допускаемого откло
нения по ширине листа и не должны выводить лист за преде
лы номинальной ширины, указанной в заказе.
21. На поверхности штанг фасонной и сортовой стали
не должно быть трещин, закатов, плен, пузырей и засоров.
Допускаются отдельные мелкие волосовины, раковины, вмя
тины и рябизна, не превышающие по глубине половины до-Показаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.