Межгосударственный стандарт
ГОСТ 659-89
Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности
Cylindrical gear hobbers with vertical work axis. Basic parameters and dimensions. Standards of accuracy
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 6 5 9 -8 9
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СТАНКИ ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
ОСНОВНЫ Е ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
НОРМ Ы ТОЧНОСТИ
И иаиие официальное
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
М осква
технический надзор2
Страница 2
УДК 621.914.7-111.1:006.354 Группа Г81
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СТАНКИ ЗУБОФРЕЗЕРНЫ Е ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
Основные параметры и ра тмеры. Нормы точности
ГОСТ
659-89
Cylindrical gear hobbers with vertical work axis.
Basic parameters and dimensions. Standards of accuracy
ОКП 38 1572
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на вертикальные зубофрезерные станки общего назна
чения классов точности Н. П. В. А и С (в том числе на станки вспомогательного производства),
работающие червячной фрезой по ГОСТ 9324, предназначенные ятя обработки прямозубых и
косозубых цилиндрических колес внешнего зацепления с наибольшим диаметром до 12500 мм и
изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.
Требования настоящего стандарта я аз я юте я обязательными.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
1. ОСНОВНЫ Е ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и
в табл. 1
П — н аи б о л ь ш и й д и а м е тр о б р а б а ш п а с м с и а к о л ес а (п р я м о з у б о го ), /. — н а и б о л ь ш а я д л и н а в ер ти к ал ь н о го п е р е м е щ е н и я им
cip y м ен т ал ь н о го с у п п о р та (е т о л а ). d — д и а м е тр с ю д а иди ф д а н ц а ш п и н д ел я и тлели я
Черт. I
П р и м е ч а н и е . Чертеж нс определяет конструкцию станка.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов. 1989
© И ПК Издательство стандартов, 20023
Страница 3
С. 2 ГОС! 6 5 9 -8 9
Т аблица 1
Р а зм е р ы , мм
К о н у с и н с тр у м ен тал ь н о го Н аи б о л ь ш и й
ш п и н д ел я д и а м е тр уста-
ЛИ***, не
D L. не м ен е е Р . не м енее d. н е м енее и л в л и ваем ы х
м енее
черничны х
по ГО СТ ф р е з , н е м енее
ПО Г О С Т 2 5 5 5 7
15945
125 1.5 80
125 100 3 25
2,5 100
200 2,5 100
180 Конус 4 30
160
4,0 Морзе 125
±45"
320 6,0 250 160
500 320 8,0 400 5 180
40
800 400 10,0 630 200
1250 630 12.0 1000 225
6
2000 900 20.0 1600 300
3150 1200 32.0 2500 -
5000 Метричес 80 340
1600 4000 кий конус
8000 40.0 ±30"
2200 7100
12500 ±15"
' /ии6 —наибольший модуль обрабатываемого колеса по ГОСТ 9563; р — наибольший угол наклона линии
зуба обрабатываемого колеса на станках с механизмом дифференциала.
** Для новою проектирования
П р и м е ч а н и е . При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра
(наибольшего диаметра О обрабатываемого прямозубого колеса) следует выбирать из табл. 1
(Измененная редакция, Изм. .Ve 1).
1.2. Размеры D и L приведены для горизонтального положения инструментального суппорта и
наибольшего расстояния между осью стола (шпинделя изделия) и осью инструментального ш пин
деля.
1.3. Диаметр стола или фланца шпинделя изделия следует принимать по ряду Rn 20 ГОСТ 6636.
1.4. По согласованию с потребителем станки могут изготавливаться с наибольшим диаметром
обрабатываемого колеса 80, 160, 250. 400, 630, 1000, 1600, 2500. 6300 мм.
2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА
2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему
стандарту.
Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных
в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и
достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.
2.2. Геометрические нормы точности станков классов точности Н. П, В и Л не должны
превышать значений, указанных в пп. 2.2.1 — 2.2.12.
Для станков класса точности С номенклатура показателей точности с допусками, ужесточен
ными в соответствии с п. 1.9 ГОСТ 8 по сравнению с допусками станков класса точности А,
устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.4
Страница 4
ГОСТ 6 5 9 -8 9 С. 3
2.2.1. Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)
Т аблица 2
Д о п у с к , м к м . дл я с и н к о п
к л ас со в то ч н о ст и
Д лини и з м е р е н и я , мм
II п в А
До 125 12 8 5 3
Св. 125 . 200 16 10 6 4
* 200 . 320 20 12 8 5
* 320 . 500 25 16 10 6
» 500 * 800 30 20 12 8
» 800.1250 40 25 16 10
» 1250 . 2000 50 30 20 12
. 2000 * 3150 65 40 25 16
» 3150.5000 80 50 30 20
» 5000 . 8000 100 — — —
Выпуклость не допускается
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 6. (черт. 2). не менее чем в 8 сечениях, включая
два диаметральных. В случае, если отверстие в столе (шпинделе изделия) больше чем 0,15 d, то
измерения в диаметральных сечениях не производятся.
2.2.2. Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия):
а) у рабочей поверхности стола (шпинделя изделия):
б) на расстоянии /
На столе / (черт. 3) станка устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндри
ческой рабочей частью с плоским торном или гнездом для шарика. Оправку центрируют относи
тельно оси вращения так, чтобы смещение оси оправки составляло примерно трех-, четырехкратную
величину допуска на проверку . Измерительные приборы 3 укрепляют на неподвижной части станка
так. чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были направлены пер
пендикулярно к оси вращения стола.
Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами в положениях в и г (под
утлом 90*) в плоскостях в и 6, при прерывистом или непрерывном вращении стола. Замеры проводятПоказаны первые 4 из 17
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.