Межгосударственный стандарт
ГОСТ 658-89
Станки зубодолбежные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности
Vertical shaping machines for cylindrical gears. Basic parameters and dimensions. Standards of accuracy
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 658-89
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СТАНКИ ЗУБОДОЛБЕЖНЫЕ
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Издание официальное
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
М осква
добровольная сертификация2
Страница 2
УДК 621.913-83:006.354 Группа Г81
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СТАНКИ ЗУБОДОЛБЕЖ НЫ Е ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЦИЛИ НДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
л и
Основные параметры н размеры. Нормы точности
гост
,_ e
Vertical shaping machines for cylindrical gears.
Basic parameters and dimensions. Standards of accuracy
M КС 25.080.99
ОКП 38 1571
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на вертикальные зубодолбежные станки общ его назна
чения классов точности Н. И и В (в том числе на станки вспомогательного производства), работаю
щие зуборезным долбяком по ГОСТ 9323 и ГОСТ 10059, предназначенные для обработки
прямозубых и косозубых цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления с наибольшим
диаметром д о 2000 мм и изготавливаемые для потребностей экономики страны и экспорта.
Стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № I).
1. ОСНО ВНЫ Е ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и
в табл. 1.
D — наибольш ий диам етр обр абаты ваем ою колеса. D, — диам етр рабочей поверхности стола (фдамна ш пинделя и м ел н я )
но ГОСТ 1574. d j — наибольш ий ном инальны й делительны й диам етр долбяка п о ГОСТ 9323 и ГОСТ 10059
Черт. 1
П р и м еч а н и с. Чертеж нс определяет конструкцию станка.
И манне официальное Перепечатка воспрещена
£> Издательство стандартов, 1989
© И ПК Издательство стандартов, 20033
Страница 3
С. 2 ГОСТ 6 5 8 - 8 9
Т аблииа I
Р а зм е р ы , мм
Ц енгрирую ш ее о n teречке в
столе (ш п и н деле и м ел и » ) К онус М орзе
Dh
D и и с труи е и Т ал ьиопз
ив м енее ис viсисе не м ен ее
диам етр Н6 гл>Ч>има. ш пинделя п о ГОСТ 25S57
или 117 ив м енее
80 1 63 35 6 40 1
125 2 140 50 50 2
160 16
4 160 75 3
200
65
250 5
320
320 100
6
500 8 400 5
800 630
12 200
1250 1000
2000 1600
* «ие — наибольший модуль обрабатываемого колеса.
П р и м е ч а н и е . При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (наиболь
шего диаметра D обрабатываемого колеса) следует выбирать из табл. I.
(Измененная редакция, Изч. № 1).
2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА
2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8 при условии, что все
измерения должны проводиться во время рабочего хода инструментального шпинделя.
2.2. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанны х в пп. 2.2.1 —
2 .2 .1 1.
2.2.1. Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)
2.2.1.1. Д л я с т а н к о в с н а и б о л ь ш и м д и а м е т р о м с т о л а д о 250 мм (черт. 2)
Контроль с помощью линейки и прибора для измерения длин.
На рабочей поверхности стола / устанавливают контрольную линейку 2, на которой закреп
ляют измерительный прибор 3. Наконечник измерительного прибора долж ен касаться проверяе
мой поверхности и быть перпендикулярен к ней. Контрольную линейку перемешают на рабочей
поверхности стола не менее чем в 8 сечениях, включая два диаметральных. В каждом сечении
регистрируют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора. За
отклонение от плоскостности принимают наибольший по абсолютной величине результат из всех
измерений.
2.2.1.2. Д л я с т а н к о в с н а и б о л ь ш и м д и а м е т р о м с т о л а с вы ш е 250 д о 1000 мм
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 3). не менее чем в 8 сечениях (см. черт. 2),
включая два диаметральных.
2.2.1.3. Д л я с т а н к о в с н а и б о л ь ш и м д и а м е т р о м с т о л а с в ы ш е 1000 мм
Измерения — по ГОСТ 22267. раза. 4, метод 6 (черт. 4). не менее чем в 8 сечениях (см. черт. 2),
включая два диаметральных.
В случае, если отверстие в столе (шпинделе изделия) больше 0,2 D,, то измерения по пп. 2.2.1.1,
2.2.1.3 в диаметральных сечениях не проводят.4
Страница 4
ГОСТ 6 5 8 - 8 9 С. 3
Черт. 3
Черт. 4
Т а б л и на 2
Д оп уск , икм , иля станков классов г о ч м о с т
Д лина и ш ер см и и , мм
Н П в
До 125 12 8 5
Св. 125 до 200 16 10 6
. 200 » 320 20 12 8
. 320 * 500 25 16 10
. 500 » 800 30 20 12
. 800 * 1250 40 25 16
* 1250 о 2000 50 30 20
Выпуклость нс допускается
2.2.2. Радиальное биение це>гтрир.>ющего отверстия стола (шпинделя изделия)
Измерения — по ГОСТ 22267, раза. 15, метод 1 (черт. 5).
Измерения проводят при ускоренном вращении стола в одном направлении.
Т аблица 3
Н аибольш ий лиам е 1 р Д о п у ск , м км , иля станков классов точности
обр абаты ваем ою
колеса, мм Н п в
До 80 6 4 2.5
Св. 80 ло 125 6 4 2.5
» 125 • 200 8 5 3
» 200 * 250 10 6 4
2.2.3. Торцовое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 6).
Измерительный наконечник прибора должен отстоять от оси стола на расстояние не менее
0,4 диаметра рабочей поверхности стола (шпинделя изделия). Измерения проводят при ускоренном
вращении стола в одном направлении. Влияние на результат измерения местных неровностей, пазовПоказаны первые 4 из 15
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.