ГОСТ 6566-88

ГОСТ 6566-88


                   М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                           ПОЛУАВТОМАТЫ И АВТОМАТЫ
                            ОТРЕЗНЫЕ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ
                           ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ



                                        Издание официальное

                                                Е
              8 6 - г ея




                                   ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                            Москва




элементы кружева

УДК 621.934-52:006.354                                                                                      Группа Г81

М   Е   Ж     Г   О    С    У    Д    А   Р    С    Т   В    Е   Н       Н   Ы   Й     С   Т   А   Н    Д   А   Р   Т


        ПОЛУАВТОМ АТЫ И АВТОМАТЫ О Т Р Е ЗН Ы Е
                 КРУГЛО ПИ ЛЬН Ы Е
                                                                                               ГОСТ
                  Основные размеры. Нормы точности                                         6 5 6 6 -8 8
            Semi-automatic and automatic cutting of circular machines.
                       Main dimensions Accuracy norms

ОКП 38 1765


                                                                                                Дата введения 0 1 .0 7.89

     Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматы и автоматы отрезные круглопильные
общего назначения класса точности Н, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, и
устанавливает основные размеры и нормы точности.
     Стандарт не распространяется на полуавтоматы и автоматы отрезные круглопильные для резки
под углом.
     Требования настоящего стандарта являются обязательными.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).

                                              1.   О С Н О В Н Ы Е РА ЗМ Е РЫ

     Основные размеры отрезных круглопильных полуавтоматов и автоматов должны соответство­
вать указанным на черт. 1 и в табл. 1.




     П р и м е ч а н и е .        Чертеж 1 не определяет конструкцию станков.


Издание официальное                                                                            Перепечатка воспрещена
         Е
                                                                                   © Издательство стандартов. 1988
                                                                             €> И ПК Издательство стандартов. 1998
                                                                                      Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 6 5 6 6 -8 8

                                                                                               Т абл и ца     1
                                                    мм
                                                                     Нормы
    Наименование основных размеров
                                                                  1-й ряд_________ _      _________ 2-и ряд
                                                         —               —
  Диаметр пилы, устанавливаемой на
                                                                  1000    1250     1600        2000 ; 1430
станке по ГОСТ 4047, D             _ 31$    !. 500        800
  Наибольший диаметр устанами-
васмой заготовки d, нс менее__ __     90       150       2Ш        335     460     570 i        720 -1 500
  Диаметр шпинделя пол          пилу
дисковую <7, (пред. откл. А()          40      50            80    100       100   120     :    120 I 150

      Примечания:
      1. Размеры станков по 1-му ряду являются предпочтительными для нового проектирования.
     2. При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (диаметра D пилы,
устанавливаемой на станке, по ГОСТ 4047) следует выбирать из табл. 1.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).

     2. П РО В ЕРКА ГЕО М Е Т РИ Ч Е С К О Й Т О Ч Н О С Т И ПОЛУАВТОМ АТОВ И АВТОМАТОВ

     2.1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8.
     2.2. Нормы точности полуавтоматов и автоматов класса точности Н нс должны превышать
значений, указанных в пп 2.2.1—2.2.4.
     2.2.1. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинде.гя
     Допуск радиального биения, мкм:
     для пипы диаметром до 350 мм             — 25;
      »     »      »      св. 350 до 800 мм — 30,
      *     »      »        * 800 * 2000 мм — 35.
                                       Проверка должна проводиться по схеме, указанной на
                                  черт 2.
                                       На станке укрепляют показывающий измерительный прибор
                                  (далее — измерительный прибор) 7 так. чтобы его измерительный
                                  наконечник касался проверяемой поверхности шпинделя 2 посе­
                                  редине и был направлен к сс оси перпендикулярно образующей.
                                        Шпиндель приводят в медленное вращение,
                                        Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраи­
                                  ческую разность показаний измерительного прибора в каждом его
                                  положении.
                                        2.2.2. Торцовое биение опорной поверхности шпинде.гя
      Допуск торцового биения, мкм:
      для пилы диаметром до 350 мм            — 25;
       »    »       *     св. 350 до 800 мм — 30;
            *       ®      * 800 * 2000 мм • 35.
                           Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт. 3.
                           На станке укрепляют измерительный прибор 1 так. чтобы его измери­
                      тельный наконечник касался проверяемой поверхности фланца шпинделя 2 и
                      был перпендикулярен ей.
                           Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения шпинделя
                      на возможно большем расстоянии.
                           Шпиндель приводят во вращение.
                           Торцовое биение определяют как наибольшую алгебраическую разность
                      показаний измерительного прибора в каждом его положении.
                           2.2.3.                            Перпендикулярность оси заготовки, установленно
                      способлении, к направлению подачи пилы
      Допуск перпендикулярности 50 мкм на длине перемещения 100 мм для пилы диаметром до
 2000 мм.

ГО С Т 6 5 6 6 -8 8 С. 3

     Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт. 4.
     В зажимном приспособлении укрепляют контрольную оправку 7, торцо­
вая поверхность которой перпендикулярна се оси.
     На шлифовальной бабке станка укрепляют измерительный прибор 2 так,
чтобы его измерительный наконечник касался торца оправки и был перпен­
дикулярен ему.
     Шпиндельную бабку перемешают по направляющим
     Отклонение от перпендикулярности оси заготовки определяют как наи­
большую алгебраическую разность показаний измерительного прибора на
длине перемещения шпиндельной бабки.
     2.2 4 Параллельность осей заготовки, установленной а зажимном приспособлении, и шпинделя
     Допуск параллельности 50 мкм на длине 100 мм для пилы диаметром до 2000 мм.
     Проверка должна проводиться по схеме, указанной
на черт. 5.
     В зажимном приспособлении устанавливают кон­
трольную оправку /. торцовая поверхность которой пер­
пендикулярна ее оси.
     На шпинделе станка укрепляют измерительный
прибор 2 так. чтобы его измерительный наконечник                        Черт 5
касался торца оправки и был перпендикулярен ему.
     Производят поворот шпинделя.
     Отклонение от параллельности осей заготовки и шпинделя определяют как наибольшую
алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

           3. П РО В ЕРКА Т О Ч Н О С Т И П ЛО СК О СТИ П РО П И Л А ОБРАЗЦА-ЗАГОТОВКИ

    3.1 Перпендикулярность плоскости пропила цилиндрического образца-заготовки к его обра­
зующей — по табл 2.

                                                                                                Т а б л и ц       а 2

                                                                 Допускаемые отклонения, мкм
  Диаметр пилы, мм      1 Длина ишереиия. мм
                                                  Пила нормальной      Пила повышенной
                                               точности по ГОСТ 4047 точности по ГОСТ 4047       Эталонная пила

   Д о 350                       100                   1200                   600                      400
   Св 350 до 800                 100                   1800                   800                      500
     . 8 0 0 .2 0 0 0            100                   2600                  1500                      900



     Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт. 6.
     От обточенного образца d> 0.4 D. но не более 200 мм (где D — наиболь­
ший диаметр устанавливаемой заготовки), отрезают часть любой длины.
     Отклонение от перпендикулярности плоскости пропила образца-заго­
товки к образующей определяют поверочным угольником и щупом.

                                                                                                   Черт 6