Межгосударственный стандарт
ГОСТ 6414-87
Автоматы холодноштамповочные пятипозиционные гаечные. Параметры и размеры. Нормы точности
Automatic five-position nut cold upsetters. Parameters and dimensions. Norms of accuracy
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О ЮЗ А ССР
АВТОМАТЫ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ
ПЯТИПОЗИЦИОННЫЕ ГАЕЧНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 6414-87
(СТ СЭВ 1830-79, СТ СЭВ 1837-79)
Издание официальное
Е
БЗ 2-98
ПИК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
вязаное болеро2
Страница 2
УДК 621.983.073:006.354 Группа Г83
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р
АВТОМАТЫ ХОЛОДНОШТАМ11ОВОЧ Н Ы Е
11ЯТИIЮ ЗИЦИОНН Ы Е ГАЕЧНЫ Е ГОСТ
6414-87
Параметры и размеры. Нормы точности (CT СЭВ 1 8 3 0 -7 9 ,
CT СЭВ 1837-79)
Automatic five-position nut cold upsetters.
Parameters and dimensions. Norms of accuracy
ОКП 38 2400
Дата введения 01.01.90
в части автоматов с лнамстрим резьбы гайки М10, М12, М16, М20, М24 _.
Настоящий стандарт распространяется на холодноштамповочные пятипозиционные гаечные
автоматы для изготовления из калиброванной круглой стати по ГОСТ 10702 с временным сопро
тивлением 590 МПа (60 кге/мм1) НВ й 187, класса точности h 11 по ГОСТ 7417 заготовок
шестигранных гаек по ГОСТ 5927 и ГОСТ 15524 (кроме М20. М24). класса прочности 6 по
ГОСТ 1759.0, с отверстием под резьбу.
Настоящий стандарт распространяется на автоматы, изготавливаемые для нужд народного
хозяйства и экспорта.
I. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМ ЕРЫ
1.1. Параметры и размеры автоматов должны соответствовать табл. 1.
Т аб ли ца 1
Размеры в мм
Н аи м ен о в ан и е
Н ормы
п а р а м е тр о в и разм ер о в
Диаметр резьбы гайки, не белее MS Мб М8 М10 М12 MI6 М20 М24
Номинальное усилие, кН (тс) 315 500 1250 2(8)0 32(H) 5000 7500
11
(31.5) (50) (125) (200) (320) <5(Ю) (750)
Регулируемая частота наименьшая 150 160 140 125 100 80 60 50
ходов ползуна, мин ' наибольшая 300 320 280 250 200 160 125 100
Наибольший диаметр заготовки при 8 10 13 17 19 24 30 36
о нс более 590 МПа (60 кг/мм-), 187 НВ
Наибольшая высот гайки 6 7,5 9 12 15 19 16 19
Удельная масса К , тс/(кН-м-). не 44 30 17 15 13 9 8 5,5
более*
Удельный расход энергии Кз. 3.8 4.1 4,5 4.8 5.2 5,5
Вгс/кН, нс более*
; К,
P » d * -а
где А/ — масса автомата (без холодновысадочного инструмента, механизма выталкивания из пуансонов.
площадок обслуживания, шумопоглошающето ограждения и устройства удаления аэрозолей), т;
Рн — номинальное усилие, кН;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е <Й Издательство стандартов, 1987
© И П К Издательство стандартов. 1998
Переиздание с Изменениями3
Страница 3
С. 2 ГОСТ 6 4 1 4 -8 7
d — наибольший диаметр заготовки, м;
я — наибольшая частота ходов ползуна в секунду:
N — установленная мощность главного привода. Вт.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
1.2. По требованию потребителя автоматы должны изготавливаться:
для гаек М8 и менее с разматывающим устройством;
для гаек МИ) и более с правилыю-задаюшим устройством;
с механизмом выталкивания из пуансона на всех высадочных позициях;
со ступенчатой регулировкой частоты ходов ползуна в минуту;
с устройством для удаления аэрозолей.
2. РАЗМ ЕРЫ ПОСАДОЧНЫХ МЕСТ ИНСТРУМЕНТА
2.1. Размеры посадочных мест инструмента в едином матричном блоке и пуансонодержателях
автоматов должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
Наибольший диаметр резьбы гаек Мб М8 MI0 М 12 MI6 М 20 М 24
Диаметр посадочного места отрезного 50 55 60 70 80 90 ПО
инструмента в матричном высадочных 60 70 so 90 105 135 175
блоке
Длина посадочного места инструмента в
матричном блоке 125 140 160 180 200 250 285
Размеры посадочного места диаметр 40 50 60 70 80 90 ПО
инструмента в пуансоно- 60 70 80 90 110 130 220
держателях длина
2.2. Размеры посадочных мест инструмента в матричном блоке с выделенными матрицами
отрезной и первой позиций в отдельном корпусе должны соответствовать указанным на черт. I и табл. 3.
Черт. 14
Страница 4
ГОСТ 6 4 1 4 -8 7 С. 3
Наибольш ий диаметр р п ь б ы гаек М6 MS мю М 12 MI6 М20
Диаметр (/)) и .vnma (I) D 36 40 45 52 60 70
посадочного места инст отрезной
румента в матрицноX! L 40 50 60 80 90 100
блоке
*>.
первой позиции 25 28 32 36 42 48
Л
Л* 60 70 80 90 105 135
остальных позиций
L, 125 140 160 180 200 250
П р и м е ч а н и е . Допуски указанных в табл. 2 и 3 диаметров посадочных мест инструмента. — Н7,
длин — Ь9.
3. НОРМы точносги
3.1. Общие требования к методам проверок на точности — по ГОСТ 15961.
3.2. Базовой поверхностью для проверок по пп. 3.5.1 и 3.5.2 яатяется вертикальная поверхность станины
в месте прилегания матричного блока, допуск плоскостности поверхности 0.04 мм на длине 1000 мм.
3.3. Если конструктивные размеры деталей автоматов не позволяют произвести измерение по
длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую длину, на
которой измерение может быть произведено. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм
принимают равным 0.01 мм.
3.4. Для проверок применяются средства измерений в соответствии с приложением.
3.5. Проверка автоматов на точность (пп. 3.5.1—3.5.4).
3.5.1. Параллельность осей отверешй в пуансонодержателях ходу ползуна (черт. 2).
Допуск параллельности — 0,02 мм на
длине 100 мм.
В отверстие пуансон одержателя 1 для
крепления пуансона вставляют цилиндричес
кую оправку 2.
Индикатор 3 укрепляют на неподвижной
части автомата так, чтобы его измерительный
наконечник касался поверхности оправки.
Измерения проводят в переднем и заднем
крайних положениях ползуна в двух взаимно
перпендикулярных плоскостях.
Таким образом проверяют последователь
но пуансонодержателя на всех позициях.
Допуск параллельности равен разности по
казаний индикатора в крайних точках проверки.
3.5.2. Перпендикулярность хода ползуна
вертикальной поверхности станины в месте прилегания матричного блока (черт. 3).
Допуск перпендикулярности — 0,02 мм на длине 100 мм.
К вертикальной поверхности станины / в месте прилегания матричного блока прикладывают
угольник 2.
Индикатор 3 укрепляют на ползуне так, чтобы его измерительный наконечник касался
измерительной поверхности угольника.
Измерения проводят в переднем и заднем крайних положениях ползуна в двух взаимно
перпендикулярных плоскостях.
Допуск перпендикулярности равен разности показаний индикатора в крайних точках проверки.
3.5.3. Радиальное и торцевое биение маховика (черт. 4. табл. 4).Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.