Межгосударственный стандарт
ГОСТ 6370-83
Нефть, нефтепродукты и присадки. Метод определения механических примесей
Petroleum, petroleum products and additives. Method for determination of mechanical admixtures
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 6370-83
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
НЕФТЬ, НЕФТЕПРОДУКТЫ
И ПРИСАДКИ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ
Издание официальное
Носки
Стжиф1И1фчци
2097
класс энергетической эффективности многоквартирного дома2
Страница 2
УДК 665.6:620.168.4:006.354 Груши Ь09
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
НЕФТЬ, НЕФТЕПРОДУКТЫ И ПРИСАДКИ
Метод определения механических примесей
ГОСТ
Petroleum, petroleum products and additives. 6 3 7 0 -8 3
Method for determination of mechanical admixtures
MKC 75.080
ОКСТУ 0209
Дата введения 01.01.84
Настоящий стандарт распространяется на нефть, жидкие нефтепродукты и присадки и уста
навливает метод определения механических примесей.
Настоящий стандарт не распространяется на пластичные смазки и битумы.
Сущность метода заключается в фильтровании испытуемых продуктов с предварительным
растворением медленно фильтрующихся продуктов в бензине или толуоле, промывании осадка на
фильтре растворителем с последующих» высушиванием и взвешиванием.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
Насос водоструйный по ГОСТ 25336 или другого типа, обеспечивающий предельное остаточное
давление не более 1,33-КЯ Па (10 мм рт. ст.).
Шкаф сушильный или термостат, обеспечивающие температуру нагрева (105±2) “С.
Баня водяная или электроплитка с закрытой спиралью.
Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.
Стеклянная лабораторная посуда и оборудование по ГОСТ 25336:
стаканы В-1-200ТС , В-1-400Т С , В-1-600ТС , В-1-1000ТС или колбы К н -2 - 500-34ТС ,
Кн-2—500—50ТС. Кн-2—750—34ТС, Кн-2-Ю ОО-34ТС. К н -2 -1 0 0 0 -4 2 Т С , К н -2-1000-50Т С ;
стаканчики СВ 14/8. 19/9, 24/10. 34/12;
воронки В56-80Х С , B75-1IOXC;
колбы 1-5 0 0 , 1-1000;
эксикаторы 1-190; 1-250; 2 -190; 2 -2 5 0 .
Воронки Бюхнера 1, 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 9147.
Воронка для горячего фильтрования.
Стеклянная палочка длиной 150—200 мм с оплаатенным концом.
Промывалка с резиновой грушей.
Беззольный бумажный фильтр марки «Белая лента» или «Красная лента» или воронки
ВФ-1 —40-ГЮРИ), ВФ-1-60-ПОРЮ . ВФ-1—90-I1OP10, ВФ О-40-ПОРЮ -19/26, ВФО-60-11ОР10-
29/32. ВФО-90-ПОРЮ—29/32 по ГОСТ 25336.
При разногласиях в оценке качества продукции по механическим примесям применяют
бумажный фильтр марки «Белая лента», испытания проводят в одинаковых условиях.
Нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505 или нефрас С, или С3 по НТД или бензин прямогонный с
температурой начала кипения не ниже 80 'С.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Эфир этиловый технический.
Толуол нефтяной по ГОСТ 14710 или по ГОСТ 5789.
Смесь этилового спирта и толуола 1:4 (по обьему).
Смесь этилового спирта и этилового эфира 4:1 (по объему).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
£> Издательство стандартов, 1983
О СТАНДЛ1ТИНФОРМ. 2007
© СТЛНДЛРТИНФОРМ, 20083
Страница 3
С. 2 ГОСТ 6370-83
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277. раствор 0.1 моль/дм3.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Термометр ТЛ-2 1 - 2 по ГОСТ 28498.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
Вакуумметр, обеспечивающий регистрацию остаточного давления 1.33103 Па (10 мм рт. ст.).
При испытании допускается использовать реактивы квалификации не ниже указанной в
стандарте.
Разд. 1. (Измененная редакция. Изм. № I).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Пробу нефтепродукта хорошо перемешивают вручную встряхиванием в течение 5 мин в
емкости, заполненной не более 3/4 ее вместимости. Парафинистые и вязкие нефтепродукты
предварительно нагревают до 40 *С—80 “С.
Пробы присадок к маслам нагревают до 70 ’С—80 *С и затем тщательно перемешивают
стеклянной палочкой в течение 5 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. (Исключен, Изм. № 1).
2.3. Бумажный или стеклянный фильтр промывают тем же растворителем, который применяют
при испытании.
Бумажный фильтр помешают в чистый сухой стаканчик для взвешивания.
Стаканчик с фильтром с открытой крышкой или стеклянный фильтр сушат в сушильном шкафу
при температуре ( 105±2) *С в течение 45 мин, после чего стаканчик закрывают крышкой. Стеклянный
фильтр или стаканчик с фильтром охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин и взвешивают с
погрешностью не более 0.0002 г.
Стаканчик с фильтром или стеклянный фильтр высушивают и взвешивают до получения
расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. Повторные
высушивания фильтра производят в течение 30 мин.
2.4. Если для испытания в качестве растворителя используют спирто-толуальную или спирто-
эфирную смесь, то перед высушиванием и доведением до постоянной массы фильтры дополнительно
обрабатывают фильтрованием 50 см’ горячего спирта с температурой 50 'С—60 *С.
2.5. При необходимости фильтр промывают 50 см3 горячей дистиллированной воды, нагретой
до температуры 80 "С.
При необходимости вязкость испытуемого продукта определяют по ГОСТ 33.
2.3—2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Все растворители должны быть профильтрованы через фильтр того же типа, на котором
проводят испытание пробы.
(Введен дополнительно, Изм. № I).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. В стакан помешают подготовленную пробу испытуемого продукта и разбавляют подогре
тым растворителем (бензином, толуолом) в соответствии с табл. 1. Перед испытанием предваритель
но определяют минимальный обьем пробы и растворителя, необходимого для ее растворения.
Таблица 1
Погрешность Отношение объема
Масса
Характеристика обратна tunc шиилихи, рас пю рк 1Cл* к массе
пробы.г г пробы
Нефтепродукты с вязкостью при 100 "С:
не более 20 мм /с 100 0.05 O r 2 до 4
свыше 20 мм2/с 50 0.01 O r 4 до 6
Нефть с массовой датой механических
примесей не более 1 % 50 0.01 От 5 до 10
Топливо котельное с массовой долей
механических примесей:
нс более I % 25 0.01 O r 5 до 10
свыше 1 % 10 0.01 До 15
Присадки 10 0.01 До 154
Страница 4
ГОСТ 6370-83 С. 3
При определении механических примесей в нефтях, темных нефтепродуктах, смазочных маслах
с присадками и в присадках в качестве растворителя применяют толуол.
Бензин и толуол для растворения пробы испытуемых продуктов подогревают на водяной бане
до температуры 40 'С и 80 *С соответственно.
Не допускается кипение растворителя при подогреве.
3.2. Содержимое стакана фильтруют через подготовленный по пп. 2.3—2.5 бумажный фильтр,
помешенный в стеклянную воронку или стеклянный фильтр, укрепленные в штативе.
Раствор наливают на фильтр по стеклянной палочке, воронку с фильтром наполняют раствором
не более чем на 3/4 высоты фильтра. Остаток на стакане смывают на фильтр чистым бензином
(толуолом) до тех пор. пока капля фильтрата, помещенная на фильтровальную бумагу, не будет
оставлять масляного пятна после испарения.
Остатки нефтепродукта или твердые примеси, приставшие к стенкам стакана, снимают стеклянной
палочкой и смывают на фильтр горячим чистым бензином (толуолом), нагретым до 40 "С (80 *С).
3.1, 3.2. (Измененная редакция. Изм. № 1).
3.3. Если испытуемый продукт содержит воду, затрудняющую фильтрование, то раствор
образца отстаивают от 10 до 20 мин. после чего сначала фильтруют бензиновый (толуольпый)
раствор, осторожно сливая его с отстоя, затем отстой разбавляют 5—15-кратным (по объему)
количеством спирто-эфирной смеси и переносят на фильтр. Остаток в колбе смывают на фильтр
спирто-эфирной смесью и подогретым бензином (толуолом).
3.4. При определении содержания механических примесей в медленно фильтрующихся про
дуктах допускается фильтровать раствор образца, промывать фильтрат под вакуумом и применять
воронку для горячего фильтрования.
Для фильтрования под вакуумом воронку для фильтрования с помощью резиновой пробки
присоединяют к колбе для фильтрования под вакуумом, соединенной с насосом. Бумажный фильтр
смачивают растворителем и помешают в воронку так, чтобы фильтр плотно прилегал к стенкам
воронки.
При фильтровании в воронке Бюхнера загнутые края фильтра должны плотно прилегать к
стенкам воронки.
Воронку заполняют раствором не более, чем на 3/4 высоты фильтра, каждую новую поршпо
добавляют после того, как предыдущая стекла достаточно полно.
При фильтровании с применением воронки для горячего фильтрования не допускается
вскипание фильтруемого раствора.
Бензиновый раствор допускается нагревать до температуры не более 40 ‘С. толуольпый раствор
не более 80 *С.
3.5. После фильтрации фильтр с осадком при помощи промывалки с резиновой грушей
промывают подогретым до 40 С бензином до тех пор, пока на фильтре не будет следов
нефтепродукта и растворитель не будет стекать совершенно прозрачным и бесцветных!.
При определении механических примесей в нефтях, темных нефтепродуктах и смазочных
маслах с присадками и в присадках фильтр с осадком промывают толуолом, подогретым до
температуры не более 80 “С.
При определении механических примесей в присадках и маслах с присадками при наличии на
фильтре осадка, не растворяющегося в бензине и толуоле, допускается дополнительно промывать
фильтр подогретой до температуры 60 *С сгшрто-толуольной смесью.
3.6. При определении механических примесей в нефтях, присадках и маслах с присадками
допускается дополнительно промывать фильтр горячей дистиллированной водой, фильтр с осадком
после промывки органическими растворителями просушивают на воздухе в течение 10—15 мин и
затем промывают 200—300 см3 горячей дистиллированной воды.
При определении механических примесей в нефтях промывку горячей водой ведут до отсутст
вия хлорид-ионов в фильтрате (отсутствие помутнения раствора). Наличие хлорид-ионов проверяют
раствором азотнокислого серебра 0.1 моль/дм3.
3.7. Г1о окончании промывки фильтр с осадком переносят в стаканчик для взвешивания с
открытой крышкой, в котором сушился чистый фильтр. Стаканчик с фильтром с открытой крышкой
или стеклянный фильтр сушат в сушильном шкафу при температуре (105±2) *С не менее 45 мин. Затем
стаканчик закрывают крышкой, стаканчик с фильтром или стеклянный фильтр охлаждают в эксикаторе
в течение 30 мин и взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г.
Стаканчик с фильтром или стеклянный фильтр высушивают и взвешивают до получения расхож
дения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0.0004 г. Повторные высушивания
фильтра так же, как и последующие охлаждения, проводят в течение 30 мин.Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.