ГОСТ 6321-92

ГОСТ 6321-92 (ИСО 2160-85)


                            М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т




                                    ТОПЛИВО ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ

                                 МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА МЕДНОЙ ПЛАСТИНКЕ



                                                 Издание официальное




                                            ИЛ К ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                      Москва




проектирование вентиляции

УДК 662.753.001.4:006.354                                                                          Группа Ы9


М   Е       Ж   Г   О    С   У    Д    А   Р   С    Т   В   Е   Н   Н   Ы   Й     С Т А Н Д А Р Т


                          ТО ПЛИВО ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ

                        Метод испытания на медной пластинке                                 ГОСТ
                                                                                           6321-92
                                       Engine fuels.                                    (ИСО 2160-85)
                                 Method for copper strip test

МКС 75.160.20
ОКСТУ 0209


                                                                                        Дата ввеления 01.01.93


     Настоящий стандарт распространяется на топливо для двигателей и устанавливает метод
коррозионного воздействия его на медную пластинку.
    Сущность метода заключается в выдерживании медной пластинки в испытуемом топливе при
повышенной температуре и фиксировании изменения ее внешнего вида, характеризующего корро­
зионное воздействие топлива.

                                                    1. О ТБО Р ПРОБ

     Отбор проб — по ГОСТ 2517.

                                 2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

     Аппаратура, реактивы и материалы по приложению 1, разд. 3 и 4, в том числе аппарат типа
ИКАН по Н'ГД. Допускается использовать:
     пробирки стеклянные внешним диаметром (17 ± 1) мм, высотой (150 ± 5) мм;
     пластинки из электролитой меди марок МО или Ml по ГОСТ 859. размерами 40 х 10 х 2 мм.
с предельными отклонениями по длине и ширине ± 1 мм. по толщине ± 0.5 мм.
      Шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456 или ГОСТ 5009 или шлифовальный порошок с зернис­
тостью абразивного материала 6—8 по ГОСТ 3647. или аналогичные абразивные материалы с той
же зернистостью.
      Микропорошок шлифовальный с зернистостью М14 или М И) по ГОСТ 3647 или аналогичный
с той же зернистостью.
     Термометры типов ТЛ-2 № 2; ТЛ-2 № 3; ТЛ-5 № 2; ТЛ-6 № 2; ТЛ-6 № 3 по Н ГД.
     Термометры электроконтактные по ГОСТ 9871 с погрешностью не более 1 ‘С.
     Термоконтакторы ртутные стеклянные типов ТК-53БМ , ТК-53М.М.
     Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300, гидролизный высшей очистки.
     Толуол по ГОСТ 14710 или ГОСТ 5789.
     Смесь спиртотолуольная в соотношении 1:1 (по объему).
      Изооктан эталонный по ГОСТ 12433 или технический по ГОСТ 4095.
     Чаша выпарительная фарфоровая по ГОСТ 9147.
      Ш ппцы или пинцет из нержавеющей стали шли никелированные.
      Вата гигроскопическая.
      Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
      Пробки корковые.

Издание официальное                                                                   Перепечатка воскрешена
        ★
                                                                             © Издательство стандартов, 1992
                                                                        © ИГ1К Издательство стандартов, 2064

С. 2 ГОСТ 6321-92

                             3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     3.1. Подготовка поверхности пластинки — по приложению 1, разд. 6.
     Касание руками свежешлифованной поверхности пластинки не допускается.
     3.2. Испытуемое топливо фильтруют через бумажный фильтр, наливают в пробирки 10 см3,
опускают в них с помощью пинцета (щипцов) подготовленные к испытанию пластинки и закрывают
пробирки корковыми пробками.

                              4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫ ТАНИЯ

      Проведение испытаний осуществляют по разд. 8 приложения I. Допускается проводить испы ­
тания. как указано в пп. 4.1—4.3.
     4.1. Пробирки с топливом и медными пластинками помещают в вертикальном положении в
нагретую водяную баню.
     Уровень воды в бане должен быть выше уровня топлива в пробирках не менее чем на 30 мм.
     4.2. Топливо для реактивных двигателей выдерживают в течение 3 ч при температуре
(100 ± 1) *С, остальные топлива — при (50 ± 2) ‘С.
     4.3. По истечении 3 ч пластинку извлекают пинцетом из пробирки и промывают в фарфоровой
чаше не менее двух раз спиртотолуольной смесью и просушивают на фильтровальной бумаге
(промокая). Не допускается касание руками поверхности пластинки.

                         5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

     5.1. Для каждого испытуемого топлива проводят не менее двух параллельных определений.
Оценку результатов испытания осуществляют по разд. 9 приложения 1. Допускается проводить
оценку результатов по п. 5.2.
     5.2. Просушенные пластинки осматривают со всех сторон, сравнивают со свежешлнфованной
пластинкой (эталоном) и устанавливают изменение (или отсутствие изменения) цвета, наличие (или
отсутствие) налетов или пятен на их поверхности и записывают результаты осмотра. При этом
появление равномерного оранжевого оттенка, без изменения первоначального блеска, не считают
изменением цвета пластинки.
     5.3. Топливо считают не выдержавшим испытание, если хотя бы при одном определении на
пластинке образовался налет или пятна черного, коричневого или серо-стального цвета.
     При других изменениях или отсутствии изменения цвета пластинки топливо считают выдер­
жавшим испытание.

ГОСТ 6 3 2 1 -9 2 С. 3

                                                                                        ПРИЛОЖЕНИЕ I
                                                                                        Обязательное


                     МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
                         НЕФТЕПРОДУКТОВ НА МЕДНУЮ ПЛАСТИНКУ
                                     (ИСО 2160-85)


                                    1. Натначеннс и область применения
       Настоящий стандарт устанавливает метод определения коррозионного воздействия на медь таких
нефтепродуктов, как авиационное топливо для турбореактивных двигателей, автомобильный бензин, газовый
бензин или другие углеводороды с давлением паров по Рейду не более 124 кПа (1,24 бар), уайт-спиркты.
растворители (Стоддарда), керосин, дизельное топливо, дистиллятное жидкое топливо и смазочное масло.
       Меры предосторожности. Некоторые продукты, например газовый бензин, могут иметь более высокое
ла&тенис паров по сравнению с автомобильными или авиационными бензинами. В связи с этим следует
соблюдать меры предосторожности и нельзя помещать в баню при 100 ‘С бомбу для испытания, содержащую
газовый бензин или другие продукты с высоким давлением паров. Образцы с давлением паров по Рейду,
превышающим 124 кПа (1.24 бар), могут увеличить ла плен нс при 100 ‘С, что вызовет разрыв бомбы для
испытания. Для образцов с давлением паров но Рейду более 124 кПа (1.24 бар) применяют метод по ГОСТ 21443
(и. 2.6).
                                           2. Сущность метода

      Подютоазенную медную пластинку погружают в определенное количество образна, нагревают и выдер­
живают при температуре в течение периода времени, установленного для испытуемого материала. В конце
ЭТОГО периола пластинку вынимают, промывают и сравнивают с эталонами степени коррозии.
                                         3. Реактивы и материалы
     3.1. Растворитель для промывки
     Для промывки может быть использован любой летучий углеводородный растворитель, не содержащий
серы, нс вызывающий потускнения медной пластинки при температуре испытания 50 ‘С. Целесообразно
использовать в качестве растворителя изооктан, применяемый при испытаниях на детонацию. Этот же
растворитель следует использовать при возникновении разногласий. Основные требования, предъявляемые к
изооктану, применяемому при испытаниях на детонацию, приведены в приложении 2.
     3.2. Медная пластинка
      Медные пластинки шириной 1—2.5 мм. толщиной 1,5—3,0 мм и длиной 75 мм вырезают из закаленной
электролитической меди холодной обработки, с гладкой поверхностью, чистотой более 99,9 %. Пригодны
медные пластинки, применяемые в Электрошинах.
      Пластинки могут быть использованы неоднократно, если на них не обнаружено точечной коррозия или
глубоких царапин, которые нельзя устранить, или следов деформации поверхности от неосторожною обраще­
ния. В противном случае пластинки считают непригодными для испытания.
     3.3. Шлифовальные материалы
     Абразивная бумага с покрытием из карбила кремния различной степени зернистости, включая бумагу
или ткань с размером зерен 65 мкм (240 грит), также применяют карборундовый порошок с размером зерен
150 мкм (150 меш) и фармацевтическую хлопковую вагу.
                                              4. Аппаратура

      4.1. Испытательная бомба, изготовленная из нержавеющей стали (сварная консгрукиия) в соответствии
с размерами, указанными на черт. 1. и рассчитанная на давление при испытании в 700 кПа (7 бар). Консгрукиия
крышки бомбы и прокладки из синтетическою каучука может быть иной при условии сохранения внутренних
размеров бомбы, как указано на черт. 1.
      4.2. Пробирки ятя испытания размером 25 х 150 мм с образцами помещают в испытательную бомбу.

      П р и м е ч а й и с. Некоторые тонкостенные пробирки имеют такую вместимость, что образец полностью
не покрывает медную пластинку. Такие пробирки использовать нс следует.

      4.3. Водяная или другая жидкостная баня, способная поддерживать установленную температуру в
пределах ± I ‘С. Обычно устанавливаемые температуры для различных продуктов приведены в пи. 8.1.2—8.1.6.
Баня имеет соответствующие подставки для удерживания бомбы в вертикальном положении. Баня должна быть
достаточно глубокой, чтобы бомба была полностью погружена в нагреваемую жидкость во время испытания.
     П р и м е ч и н и с. Установлено, что свет значительно влияет на результаты испытания. Поэтому баня
должка быть из непрозрачного материала.