ГОСТ 627-93

ГОСТ 627-93


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т




СТА Н КИ ЗА Т О Ч Н Ы Е Д Л Я Р Е З Ц О В

Основные размеры. Нормы точности


Издание официальное




МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
М иис к




вихретоковый метод

ГОСТ 6 2 7 - 9 3

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, мет­
рологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Н аименование государства Н аименование национального органа по стандартизации

Респ у б л и ка К ы р гы зстан К ы ргы зстаи дарг
Р еспубли ка М олдова М оддовастан дарт
Р осси й ская Ф едерация Г осстан дарт Р осси и
Р е с п у б л и к а Т а д ж и к и с тан Т адж н кстан дарт
Т уркм ени стан Т уркм снглавгоси н си екци я


3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 627-76, ГОСТ 971-78

4 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2002 г.




£> Издательство стандартов, 1993
© И ПК Издательство стандартов, 2002

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре­
шения Госстандарта России
и

УДК 621.923.3 : 006.354 Г руп па Г81


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т



СТАНКИ ЗАТОЧНЫЕ ДЛЯ РЕЗЦОВ
ГОСТ
Основные размеры. Нормы точности
6 2 7 -9 3
T o o l g rin d in g m a c h in e s.
B asic d im e n s io n s. S ta n d a rd s o f a c c u ra c y


М К С 2 5 .0 8 0 .9 9
О К П 38 1362


Д а т а в в ед ен и я 1 9 9 5 - 0 1 - 0 1



Настоящий стандарт распространяется па заточные станки с горизонтальным шпинделем
классов точности Н. П и В, предназначенные для заточки и доводки резцов алмазными и абразив­
ными шлифовальными кругами по поверхностям, образующим задние и передние углы и углы в
плане.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением 2.4.

1 Основные размеры
1.1 Основные размеры заточных станков для резцов должны соответствовать указанным в
таблице 1.

Таблица I
В миллиметрах
Н аи б о л ьш ая вы сота у стан ав л и в аем о го резц а 12 25 50 100

Н а и б о л ь ш и й д и а м е т р у с т а н а в л и в а е м о г о к р у га п о
Г О С Т 16172. н с м е н е е 125 150 200 250

К о н е ц ш л и ф о в а л ь н о г о ш п и н д е л я п о Г О С Т 2323.
д и ам етр , нс м ен ее 25 32 40 50

Р абоч ая п оверхность стола ш ирим а 180 160 220 280 360

длина 280 320 400 560
У.

Т - о б р а з н ы е п а з ы п о Г О С Т 1574 ш ирина 12
£




расстояние
м еж ду п аза­
ми 80

Расстоян ие о т о с н о в ан и я д о оси ш п и н д ел я, н е более 1200


1.2. В станках с наибольшей высотой устанавливаемого резца 100 мм, работающих шлифо­
вальными кругами по ГОСТ 2424 и шлифовальными сегментами по ГОСТ 2464, наружный диаметр
шлифовальных кругов или сегментов должен быть не менее 300 мм.

2 Точность станка
2.1 Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
2.2 Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему
стандарту.

И зд а н и е о ф и ц и а л ь н о е

I

ГОСТ 6 2 7 - 9 3

2.3 Станки классов точности Н и В должны изготовляться с допусками, соответственно
равными 1.6 и 0.6 от допусков, указанных в настоящем стандарте для станков класса точности П
соответствующих размеров.
2.4 По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки из
указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но
эти проверки должны быть определены при заказе станка.
2.5 Плоскостность рабочей поверхности стола станка

Таблица 2
Д лина lMMcpciiiiii. мм Допуск, мкм

Д о 250 12
С в . 251) * 400 16
• 4 00 20

В ы пуклость нс допускается




Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 4 метод 3 (рисунок 1).

2.6 Параллельность рабочей поверхности стола станка продольному перемещению шлифовальной
головки




Допуск, мкм. при длине перемещения до 125 мм — 16, свыше 125 мм — 20.
Измерение — по ГОСТ 22267. разд. 6, метод 1а (рисунок 2).
2.7 Радиальное биение базирующей поверхности под круг шлифовального шпинделя




Рисунок 3