ГОСТ 6037-75

Группа Б39

                                      М      Е     Ж   Г    О   С   У    Д   А   Р   С   Т    В   Е    Н    Н   Ы   Й   С Т А Н Д А Р Т


                                                                    СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ
                                                                                                                                  ГОСТ
                                                           Метод определения склонности к сползанию                             6 0 3 7 -7 5

                                                                         Lubricating greases.                                    Взамен
                                                           Method for the determination of creeping tendency
                                                                                                                              ГОСТ 6037-51

                                      МКС 75.100


                                      Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 октября 1975 г.
                                      .Ns 2641 дата введения установлена
                                                                                                                                01.01.77
                                      Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по стандартизации,
                                      метрологии и сертификации (ИУС 11—95)


                                           Настоящий стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает метод определения
                                      склонности к сползанию.
                                           Сущность метода заключается в установлении способности слоя смазки не сползать при заданной
                                      температуре с гладкой вертикальной металлической поверхности.

                                                                        1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

                                           1.1. При определении склонности к сползанию применяют:
                                           пластинки металлические квадратные со сторонами 50 мм, толщиной 3—4 мм. Посередине каждой
                                      пластинки на расстоянии 5 мм от верхней грани имеется отверстие диаметром 5 мм для подвешивания
                                      пластинки. Марка металла устанавливается нормативно-технической документацией на испытуемую
                                      смазку;
                                           крючки металлические или стеклянные Г-образной формы длиной 30 мм для подвешивания
                                      пластинок;
                                           шаблон из металла, не подвергающеюся коррозии, толщиной (2± 0,05) мм (см. чертеж). Шаблон
                                      должен иметь ровные поверхности без каких-либо вогнутостей или выпуклостей. Допускаемые откло­
                                      нения по прямолинейности боковых поверхностей шаблона tie должны превышать 0.05 мм;

                                                                                               Шаблон




                                                 стойки для подвешивания пластинок высотой 100 мм;
                                                 термостат с автоматической регулировкой температуры с погрешностью не более 1 *С;



                                      Издание официальное                                                                  Перепечатка воспрещена
                                           *
                                                                                             Переиздание.
                                      а - 1 зч                                                    57



строительная техническая экспертиза

С. 2 ГОСТ 6 0 3 7 - 7 5

                       чашки фарфоровые № 4 и 5 по ГОСТ 9147—80;
                       шпатель фарфоровый по ГОСТ 9147—80;
                       эф ир петролейный по ТУ 6 —02—1244—83 или бензин марки Бр-1 по ТУ 38.401—67— 108—82.
               или бензин авиационный марки Б-70 по ГОСТ 1012—72;
                       спирт этиловый ректификованный технический высшей очистки по ГОСТ 18300—87;
                       шкурку шлифовальную по ГОСТ 10054—82. с зернистостью абразивного материала по ГОСТ
               3 6 4 7 -8 0 . № 6 - 1 2 ;
                       бумагу фильтровальную лабораторную по ГОСТ 12026—76;
                       вату гигроскопическую.

                                             2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

                     2.1. Большие поверхности металлических пластинок обрабатывают ло шероховатости поверхности
               Ru параметрами от 0.63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789—73, боковые поверхности — до шероховатости
               поверхности Ru параметрами от 2.5 до 0.63 мкм по ГОСТ 2789—73; затем металлические пластинки,
               включая боковые поверхности, зачищают шлифовальной шкуркой. Шлифование проводят вдоль обра­
               батываемой поверхности и в обратном напраалении. Затем пластинки промывают в петролейном эфире
               или бензине с помошыо ваты или фильтровальной бумаги, промывают в спирте и просушивают
               между листами фильтровальной бумаги.
                     На пластинках не должно оставаться ворсинок, абразивных зерен и других загрязнений.
                     2.2. Шаблон промывают в петролейном эфире или бензине и вытирают фильтровальной бумагой.
                     2.3. С поверхности испытуемой смазки шпателем снимают верхний слой, затем в нескольких
               местах (не менее трех) берут пробы примерно в равных количествах на расстоянии не менее 15 мм от
               стенок сосуда. Пробы складывают в фарфоровую чашку, перемешивают и затем используют для нане­
               сения смазки на подготовленные пластинки.
                     2.4. Смазку при помощи шаблона и шпателя наносят на три пластинки. Шаблон плотно прикла­
               дывают к пластинке так, чтобы широкая сторона отверстия располагалась по горизонтали, наблюдая за
               тем, чтобы между пластинкой и шаблонами не было никаких зазоров; обмазывают с помощью шпате­
               ля сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстие шаблона слоем смазки
               выше толщины шаблонов. Смазку уплотняют шпателем, его ребром снимают нхлишек смазки вровень
               с шаблоном и осторожно, чтобы не повредить нанесенный слой смазки, снимают с пластинки шаблон.
               Пластинки с нанесенной смазкой подвешивают с помощью крючков на стойку.

                                               3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

                    3.1. Стойку с пластинками помешают в термостат, нагретый до температуры на 8 *С ниже темпе­
               ратуры испытания, установленной нормативно-технической документацией на смазку. Затем, повышая
               температуру со скоростью 4 *С в час, доводят нагрев термостата д о заданной температуры и при этой
               температуре выдерживают пластинки со смазкой в течение 30 мин.
                    3.2. В тех случаях, когда требуется установить температуру, при которой испытуемая смазка
               начинает сползать, повышают температуру через каждые 30 мин на 2 *С до тех пор, пока хотя бы на
               одной из трех пластинок не будет обнаружено сползание, смазки.
                    3.3. Смазка считается выдержавшей испытание, если при заданной температуре в течение 30 мин
               слой смазки па всех трех пластинках сохранится без изменения (не сползет), при этом допускается
               оплавление граней слоя смазки без смещения или повреждения самого слоя, а также появление ниже
               слоя смазки расплавленной капли, застывающей после охлаждения.
                    3.4. При любом смеш ении, разрыве или других повреждениях слоя смазки, заметных невоору­
               женным глазом, на двух пластинках смазку считают не выдержавшей испытание.
                    3.5. При получении отрицательного результата только на одной пластинке испытание повторяют.
               Если при повторном испытании будет получен неудовлетворительный результат хотя бы на одной
               пластинке, результат испытания считают отрицательным.




ГОСТ 6037-75
                                                               58