ГОСТ 599-93

ГОСТ 5 9 9 -9 3


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т




СТАНКИ ЗА Т О Ч Н Ы Е Д Л Я С П И РА Л ЬН Ы Х
СВ ЕРЛ

Основные размеры. Нормы точности


Издание официальное




МЕЖГОСУДАРСТВЕ11НЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
М инск




бланк сертификата

ГОСТ 599-93

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, мет­
рологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:
Наимеионамне госуаарстни Нанмспопииис наиионыьиого органа по ciaiipaptxuuiui
Республика Кыргызстан Кыргмзстандарг
Республика Молдова Молдо вастандар г
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикстандарт
Туркменистан Туркмснглавгосинспскцин


3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации,
метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 599—93 введен
в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Р оссийской Ф едерации с
1 января 1995 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5 9 9 -7 6 . ГОСТ 1221-72

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2002 г.




© Издательство стандартов. 1993
© ИГ1К Издательство стандартов, 2002

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре­
шения Госстандарта России
II

УДК 621.923.3.06:006.354 Группа Г81


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т


СТАНКИ ЗАТОЧНЫЕ ДЛЯ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ

Основные размеры.
Нормы точности ГОСТ
59 9 -9 3
Twist drill grinding machines. Basic dimensions.
Standards of accuracy

МКС 25.080.99
ОКП 38 1363

Дата введения 1995—01—01


Настоящий стандарт распространяется на заточные станки классов точности Н и П для заточки
спиральных сверл по задним поверхностям алмазными и абразивными шлифовальными кругами.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением 2.3.

1 Основные размеры
1.1 Основные размеры станков (кроме станков для массового производства) должны соответ­
ствовать указанным в таблице !.

Таблица 1
Размеры в миллиметрах
Диаметр устанавливаемого сверла наибольший 6 12 32 80
наименьший 0.1 2 5 12
Наибольший диаметр усганаатинаемого крута по ГОСТ 80 125 200 300
16172. нс менее
Диаметр кониа шлифовального шпинделя по ГОСТ 16* 20 25 40
2323. нс менее
наименьший, 90® 70®
Угол при вершине сверла, заточенною нс более
на станке
наибольший, 160'
не менее
* Коней шлифовального шпинделя допускается выполнять цилиндрическим.
П рим ечания
1 Углы при вершине сверл диаметром от 50 до 80 мм допускается выполнять методом двойной заточки.
2 Для сверл диаметром 60 мм и выше допускается наименьший угол при вершине сверла 70* — 90‘.




2 Точность станка
2.1 Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
2.2 Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему
стандарту.
2.3 По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки из
указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но
эти проверки должны быть определены при заказе станка.


Издание официальное
I

ГОСТ 5 9 9 -9 3

2.4 Радиальное биение базирующей поверхности под круг шлифовального шпинделя

Таблица 2
Д о п у ск , м к м . хтн с т а н к о в к л ас са
Н аи б о л ь ш и й ди а м е тр
точности
у ст ан ав л и в аем о г о мд
с т а н к е с в е р л а , мм
н П

До 12 6 4
Св. 12 8 5
Для станков, работающих
только торцом круга, допуски
увеличивают в 1.25 раза


И змерение — по ГОСТ 22267, раздел 15. метод 1 (рисунок 1).
2.5 Осевое биение шлифовального шпинделя

Т аблица 3
Н аи б о л ь ш и й ди а м е тр Д о п у с к , м к м . дл я с т а н к о в к л ас са точности
у стан ав л и в аем о го на
с т а н к е с в е р л а , мм II п
До 12 6 4
Св. 12 8 5
Для станков, работающих только пери-
ферией круга, допуски увеличивают в 1.25 раза


Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 17. метод 1 (рисунок 2).
2.6 Радиальное биение оправки, закрепленной в сверлодержателе




Рисунок 3
Т аблица 4
Д о п у с к , м к м . д л я с т а н к о в к л ас са то ч н о ст и
Н аи б о л ь ш и й ди а м е тр у с т ан ав л и ­
L. мм
в аем о го н а ст а н к е с в е р л а , мм
II п
До 6 20 16 10
Св. 6 * 12 50 30 20
.1 2 » 32 80 50 30
*32 * 80 120 60 40

В сверлодержателе / закрепляют контрольную оправку 3. Измерительный прибор 2 укрепляют
так. чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки на длине

2