ГОСТ 5761-74

Группа Г18



                  М   Е   Ж   Г    О    С    У    Д   А   Р    С   Т      В   Е    Н   Н   Ы   Й   С Т А Н Д А Р Т


                                  КЛАПАНЫ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ
                                       Я < 25 МПа (250 кгс/см2)
                                             у                                                        ГОСТ
                                            Общие технические условия                                5761—74
                                       Valves for Рпот <. 25 MPa (250 kgf/em*).
                                                 General specifications

                  МКС 23.060
                  РКП 37 0000______________________________________________________________________________
                                                                                         Дата введения 01.01.75

                       Настоящий стандарт распространяется на клапаны регулирующие с ручным управлением и
                  запорные клапаны на условное давление Р, £ 25 МПа (250 кгс/см') общепромышленного назначе­
                  ния, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
                       Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом. —
                  по ГОСТ 26304.
                       Стандарт не распространяется на клапаны специальные для АЭС, с электромагнитным
                  приводом, мембранные, футерованные, криогенные, неметаллические и для вакуума не ниже
                  10_J мм рт. ст.
                       Язя изделий, разработанных до внедрения ГОСТ 24856, допускается термин «вентили*.
                       (Измененная редакция, Изм. № 6).

                                                        1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
                       1.1. Клапаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта,
                  технических условий на конкретные клапаны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном
                  порядке.
                       (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).
                       1.2. Комплектующие изделия (приводы, отдельные узлы и детали) должны подвергаться
                  выборочному входному контролю и соответствовать требованиям нормативно-технической доку­
                  ментации, утвержденной в установленном порядке.
                       1.3. Рабочее положение клапанов и направление рабочей среды должны соответствовать
                  указанным в технических условиях или рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке,
                  на конкретные клапаны.
                       1.4. Закрытие клапанов при ручном управлении должно производиться вращением органа
                  ручного управления по часовой стрелке.
                       1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
                       1.5. Основные параметры запорных клапанов — по ГОСТ 9697.
                       (Измененная редакция, Изм. № 6).
                       1.6. Условные, пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356.
                       1.7. Строительные длины — по ГОСТ 3326 или рабочим чертежам, утвержденным в установ­
                  ленном порядке.
                       1.8. Муфтовые концы — по ГОСТ 6527, иапковые — по ГОСТ 2822, штуцерные — по
                  ГОСТ 5890 или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
                       Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев — по
                  ГОСТ 12815 или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
                       Концы под приварку — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
                       1.7, 1.8. (Измененная редакция, Изм. № 6).
                       1.9. Отклонения от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей
                  присоединительных фланцев клапанов на каждые 100 мм диаметра не должны превышать величин,
                  указанных в табл. I.

                  И манне официальное                                                                 Перепечатка воспрещена
                                                                              12




палантин купить

ГОСТ 5761-74 С. 2




          Р у.   МПа |кгс/см')                     о ,                      Предельное отклонение
   До 1,6 (16) ВКЛ.                  До 200 вкл.                                      0.20
                                     Св. 200                                          0.30
   2.5 и 4.0 (25 и 40)               Все размеры                                      0,20
   6.4 (64) и св.                    До 200 вкл.                                      0.10
                                     Св. 200                                          0.15

     1.10. Оси резьб в муфтах, папках и шту церах проходных клапанов должны составлять утол 180*,
угловых клапанов — 90*; предельное отклонение — не более 2*.
     1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
     1.11. Предельные отклонения на размер «под ключ» для необработанных шестигранных
поверхностей, отлитых в землю или кокиль, деталей не должны превышать указанных в табл. 2.

                                                                                             Та бл и иа 2
                                      Р а з м е р «Под ключ», мм

      Номинальный размер          От 19 до 30            От 32 до SO   Oi 55 до 60           Or 70 до 105

  Предельное отклонение              -1 ,3                 -2.0          -2.4                   -2 ,8

      1.12. Штампованные поковки — по ГОСТ 7505 и ГОСТ 8479.
     (Измененная редакция, Изм. № 6).
      1.13. Не указанные в конструкторской документации допуски формы и расположения обра­
ботанных поверхностей должны ограничиваться полем допуска на размер или расстояние между
поверхностями.
     Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограниченных допусками, не должны
превышать допуска по А Т а 13 ГОСТ 8908.
     Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками,
— по классу «очень грубый» ГОСТ 256704.
     При отсутствии на чертежах указаний о радиусах сопряжений одной поверхности с другой они
должны быть выполнены радиусами, равными естественному радиусу притупления инструмента.
     (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
      1.14. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного
калибра, не допускаются. Для метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8g и 7Н. и трубных
резьб, выполняемых по классу точности В. рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не
допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и общая протя­
женность рванин и выкрашивания по длине превышает половину витка. На резьбовых втулках,
заготовки для которых изготавливаются литьем, на последних витках ходовых резьб, выполненных
по классу точности В. допускается не более трех раковин размером и глубиной не более 3 мм.
     На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, и трубных резьбах, выполня­
емых по классу точности А, на ходовых резьбах шпинделя и сопряженных с ним деталях, на резьбах
деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности резьбы,
вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивания не допускаются.
      1.15. По заказу потребителя допускается изготовление присоединительных фланцев без отверс­
тий под болты и шпильки.
      1.16. Сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг. Переход от основного металла
к наплавленному должен быть плавным, без подрезов и наплывов. Ширина и высота швов должны
быть равномерными.
      1.17. Методы и объемы контроля сварных швов должны оговариваться в соответствующей
конструкторской документации.
     (Измененная редакция, Изм. № 6).


     * С 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 30893.1—2002.
                                                   13

С. 3 ГОСТ 5761-74

      1.18. Проверка качества термообработки измерением твердости не должна вести к порче
рабочих поверхностей деталей. При невозможности определения твердости без повреждения рабочих
поверхностей допускается проводить проверку на образце-свидетеле из этого же материала.
      Образцы-свидетели должны термически обрабатываться одновременно с деталями и помешать­
ся в печь в равных условиях.
      Контроль твердости — по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.
      1.19. Методы контроля антикоррозионных покрытии деталей — по ГОСТ 9.302.
      1.20. Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнения.
      Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на
рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.
      (Измененная редакция, Изм. № 6).
      1.21. После окончательного уплотнения сальниковой набивки втулка сальника должна войти
в гнездо не более чем на 30 % своей высоты, по не менее 2 мм.
      (Измененная редакция, Изм. № 5).
      1.22. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными
II плотными.
      Пропуск среды через места соединения, сальниковые уплотнения и сильфонные сборки не
допускается.
      (Измененная редакция, Изм. № 6).
      1.22а. Требования по герметичности в затворе, а также верхнего уплотнения (при его наличии)
указываются в технических условиях на конкретные клапаны.
      (Введен дополнительно, Изм. № 6).
      1.23. В собранных клапанах шпильки должны быть завернуты до упора, концы болтов и шпилек
должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
      (Измененная редакция, Изм. № 6).
      1.24. (Исключен, Изм. № 6).
      1.25. Показатели надежности, критерии отказов и предельного состояния должны быть указа­
ны в технических условиях на конкретные клапаны.
      1.26. В комплект клапанов должны входить:
      изделие в сборе;
      запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретное изделие
(при необходимости);
      паспорт;
      техническое описание и инструкция по эксплуатации.
      В комплект клапанов с невстроенными приводами должны входить дополнительно паспорт,
техническое описание и инструкция по эксплуатации на привод.
      Клапаны, отгружаемые в один адрес по одному товаросопроводительному документу, должны
сопровождаться двумя комплектами эксплуатационной документации, а при массовом производстве
— в количестве не более 10 шт.
      По требованию заказчика предприятие-изготовитель обеспечивает его эксплуатационной до­
кументацией в необходимом количестве. Запрещается эксплуатация клапанов при отсутствии
эксплуатационной документации.
      1.25; 1.26. (Измененная редакция, Изм. № 6).

                             2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     2а. I. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063.
     (Введен дополнительно, Изм. № 4).

                                         2. ПРИЕМКА

     (Измененная редакция, Изм. № 6).
     2.1.      Для проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта устанавливаются
следующие виды испытаний по ГОСТ 16504:
     приемосдаточные;
     периодические;
     типовые.
                                               14

ГОСТ 5761-74 С. 4

     2.2. При приемосдаточных испытаниях каждый клапан должен быть подвергнут предприяти-
ем-изготовителем внешнему осмотру и следующим испытаниям:
     на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, внутренние полости которых
находятся под давлением среды;
     на герметичность: затвора, сальниковых уплотнений, сильфонных сборок, прокладочных
соединений и верхнего уплотнения, если требование его герметичности оговорено в технических
условиях на конкретные клапаны;
     на вакуумную плотность: затвора, мест соединений и материала по отношению к внешней
среде, если требования по вакуумной плотности оговорены в технических условиях на конкретные
клапаны.
     Допускается объем испытаний клапанов из чугуна, цветных материалов и сплавов при
крупносерийном производстве устанавливать в технических условиях на конкретное изделие.
     2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
     2.3. Объем и порядок проведения периодических испытаний — в соответствии с требованиями
нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     (Измененная редакция, Изм. № 6).
     2.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии
изготовления клапанов, если эти изменения могут повлиять на технические характеристики и
работоспособность изделий.
     (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
     2.5. Сбор информации, подконтрольная эксплуатация, периодические и типовые испытания
должны проводиться предпрнятнем-изготовнтелем по программам, составленным предпрнятием-
изготовителем и согласованным с головным предприятием (организацией).

                                  3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
     3.1. Испытания на прочность и плотность материала и на герметичность должны проводиться
до окраски клапанов.
     При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних
полостей испытуемых деталей.
     Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
     (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
     3.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность марки­
ровки.
     Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводится с помощью универсального
или специального измерительного инструмента.
     3.16. Клапаны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств,
обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.
     3.In. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров, не указан­
ные в технических условиях на конкретные клапаны, не должны превышать:
     г 1,5 % — для давления:
     ± 5 *С — для температуры;
     ± 5 с — для времени.
     3.1 г. Испытательные среды: вода — по ГОСТ 2874*, воздух — по ГОСТ 17433, класс 7 или 9.
     При отсутствии в технических условиях указания о состоянии рабочей среды испытательную
среду выбирает изготовитель.
     3.2а. Испытание на прочность и плотность материала, герметичность сальниковых уплотнений
и соединений следует проводить подачей среды во входной патрубок при заглушенном выходном и
открытом затворе.
     3.1а—3.1 г; 3.2а. (Введены дополнительно, Изм. № 6).
     3.2. Испытания на прочность и плотность материала и герметичность клапанов должны
проводиться при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра клапанов.
     (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
     3.3. Испытания на прочность и плотность материала клапанов должны проводиться водой
давлением Р„р.


     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232—98.
                                                15