Межгосударственный стандарт
ГОСТ 5663-79
Проволока стальная углеродистая для холодной высадки. Технические условия
Cold heading carbon steel wire. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа B7I
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ
ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ
ГОСТ
Технические условия 5 6 6 3 -7 9
Cold heading carbon steel wire. Specifications
ОКП 12 2100
Дата введения 01,01.80
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку
круглого сечения для изделий, изготовляемых холодной высадкой.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Проволоку подразделяют
по точности изготовления:
нормальной точности,
повышенной точности — Г1;
по механическим свойствам:
первого класса — 1,
второго класса — 2.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1.2. Проволока должна изготовляться диаметром от 1,0 до 6,0 мм. Номинальный диаметр проволо
ки должен соответствовать ряду R40 по ГОСТ 2771.
По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку промежуточных размеров, крат
ных 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в табл. 1.
П редельное отклон ен и е
Н ом инальны й диам етр проволоки
норм альной точности новы ш ейном точности
От 1.00 д о 3,00 включ. -0 .0 6 -0,040
Св. 3.00 . 6.00 » -0 .0 8 —0.04S
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
К
93
французский кружево2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 5663-79
1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 2.5 мм. нормальной точности, второго класса, из стали 10:
Проволока 2 ,5 - 2 - 1 0 ГОСТ 5663- 79
То же, диаметром 2.0 мм, повышенной точности, первого класса, из стали марки 35:
Проволоке 2,0-11-1-35 ГОСТ5663- 79.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальная углеродистая проволока для холодной высадки должна изготовляться в соответ
ствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в уста-
новленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок: ОН, ОНкп. 08пс, 10, Юкп. Юпс, 15, 15кп.
15пс, 20, 20кп. 20пс, 25, 30, 35, 40. 45 по ГОСТ 10702.
(Измененная редакция, Изм. № 7).
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трешин. плен, закатов, расслоений, волосовин,
загрязнений и ржавчины.
На поверхности проволоки допускаются отдельные вмятины, забоины глубиной не более 0.5
предельного отклонения по диаметру, отдельные мелкие царапины и риски механического происхож
дения глубиной не более 0,25 предельного отклонения по диаметру.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.4. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
В рем енное со п р о О тносительное В рем енное со п р о О тносительное
ти вл ен и е р азры ву. с у ж е н и е . % , не тивление р азры ву, суж ение. не
Н /м м 3 М арка
пен се Н /м м 3 м енее
М и р ка стали стали
( к г е / м м 3) ( к г е / ы м 3)
2 класс, 1 класс 2 класс,
1 класс 2 класс 1 класс 1 класс 2 класс
нс более и е более
08, 08кп, 08пс. 440-590 590 (60) 55 30. 35 560-710 45
10, Юкп. Юпс (45-60) (57-72) 740 (75) 55
A fl
55 40.45
15. 15кп. 15пс. 470-620
20, 20кп, 20пс, (48-63) 640(65) 50
25
П р и и с ч а и и е. Допускается изготовление проволоки из стали марок 08, 08кп, 08пс, 10, Юкп, Юпс
I класса с временным сопротивлением разрыву 420—570 Н/мм3 (43—58 кге/ыы3).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 7).
2.5. Макроструктура проволоки не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений,
внутренних трешин, шлаковых включений.
В макроструктуре проволоки из кипящих марок стали не допускается ликвационный квадрат,
выходящий на поверхность.
2.6. Микроструктура проволоки из стали марок 25. 30, 35. 40. 45 должна состоять из феррита и
зернистого перлита. Допускается наличие пластинчатого перлита (20%) не более 5-го балла шкалы
9 ГОСТ 8233.
2.7. Общая глубина обезуглерожениого слоя (феррит + переходная зона) проволоки из стали с
массовой долей углерода 0,30 % и более стали марок 30. 35. 40. 45 не должна превышать 1,5 % на
сторону.
Зона полного обезуглероживания не должна превышать 'Дот обшей глубины обезуглерожениого
слоя.
943
Страница 3
ГОСТ 5663-79 С. 3
По требованию потребителя на проволоке, предназначенной для изготовления резьбовых стерж
невых термоупрочняемых крепежных изделий, полное обезуглероживание не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.8. Проволока диаметром 3,0 мм и более должна выдерживать осадку в холодном состоянии до
'/, или до первоначальной высоты образца. Степень осадки устанавливает потребитель.
Провал ока диаметром менее 3.0 мм вместо осадки в холодном состоянии должна подвергаться
глубокому травлению.
По согласованию изготовителя с потребителем проволока диаметром 3.0 мм и более должна
выдерживать осадку в холодном состоянии до */4 первоначальной высоты.
Проволока повышенной точности первого класса должна выдерживать осадку в холодном состо
янии до 7 , первоначальной высоты образца.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.9. Проволока должна изготовляться в мотках. Моток проволоки должен состоять из одного
отрезка.
Проволока в мотках должна быть намотана неперепутаиными витками. Концы проволоки в мотке
должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
2. К). Масса проволоки в мотке должна быть не менее:
30 кг — для проволоки диаметром 4,0 мм включ.;
50 кг —для проволоки диаметром свыше 4.0 мм.
Допускается изготовление мотков массой на 50 % меньше указанной, в количестве до 10 % от
партии.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра,
одной марки стали, одной плавки, одной группы точности, одной степени осадки и оформлена
документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер плавки;
номер партии;
массу нетто партии;
химический состав стали;
результаты проведенных испытаний;
условное обозначение проволоки.
Вместо результатов проведенных испытаний допускается по согласованию с потребителем указы
вать: «Продукция соответствует Н ГД».
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки проводится на каждом мотке.
3.3. От партии проволоки отбирают 5 % мотков, но не менее трех для проверки механических
свойств, осадки или глубокого травления и три мотка для контроля микроструктуры и обезуглерожи
вания.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показа
телей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков из числа не проходив
ших испытания. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля механических свойств, микроструктуры, обезуглероживания, осадки отбирают
один образец с одного конца мотка, для испытания на глубокое травление — по одному образцу с
двух концов мотка.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
4.2. Диаметр и овальность проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 или по ГОСТ 4381
в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах
мотка.
4.3. Качество поверхности проволоки проверяют визуально, допускается применение лупы пяти
кратного увеличения. Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной
954
Страница 4
С. 4 ГОСТ 5663-79
бумагой или напильником с последующим сравнительным замером проволоки в зачищенном и неза-
чищенном местах.
Допускается определение глубины дефекта проводить с помощью микроскопа любого типа.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.
4.5. Макроструктура проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя
стали.
4.6. Микроструктуру проволоки проверяют по ГОСТ 8233.
4.7. Испытание проволоки на осадку проводят по ГОСТ 8817.
4.8. Испытание проволоки на глубокое травление проводят по следующей методике:
образцы проволоки длиной не менее 250 мм травят в растворе соляной кислоты (1:1) или в
приблизительно 15%-ном растворе серной кислоты при температуре 60—80 'С в течение 8—10 мин,
затем их промывают и просушивают, после чего подвергают внешнему осмотру без применения увели
чительных приборов. Поверхность протравленных образцов должна соответствовать требованиям п. 2.3
настоящего стандарта. Допускается глубокое травление проводить по другим методикам, утвержденным
в установленном порядке, при условии получения идентичных результатов травления.
4.9. Химический состав проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготови
теля стали.
4.10. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.11. Взвешивание грузовых мест в партии, а при необходимости мотков, должно производиться
на весах по ГОСТ 29329 или других весах, обеспечивающих точность взвешивания до I %.
(Введен дополнительно, Изм. № 4, 7).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Мотки проволоки должны быть перевязаны термически обработанной проволокой по ГОСТ
3282 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно
расположенных по окружности мотка.
(Измененная редакция, Изм. № 1. 5).
5.2. Мотки проволоки одного размера, одной марки, одной плавки и одной группы точности
допускается связывать в бухты.
5.3. Мотки проволоки должны быть смазаны слоем жидкой ингибированной смазки типа НГ-203
по ОСТ 38.01436 или К-17 по ГОСТ 10877. Допускается применять смазки другого типа, обеспечива
ющие защиту от коррозии и не вызывающие слипания проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.4. Мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или
ткани с закреплением упаковки.
При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по
ГОСТ 10396 или бу маги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой кре
пированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-техничес
кой документации, или полимерной пленки с закреплением упаковки.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу' парафинированную по ГОСТ 9569; допускается применение двухслойной упаковочной
бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273. или другой бумаги, обеспечива
ющей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;
пленку полимерную по ГОСТ 10354. ГОСТ 16272 и другую по нормативно-технической доку
ментации;
тарное холстопрошнаное полотно по нормативно-технической документации;
ткань упаковочную технического назначения — по ГОСТ 5530; ткань из химических волокон по
нормативно-технической документации;
другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие
применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной
лоскут из отходов текстильной промышленности.
%Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.