Межгосударственный стандарт
ГОСТ 5617-71
Ткань суровая из натурального шелка. Технические условия
Unbleached silk fabrics. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О ЮЗ А ССР
ТКАНЬ СУРОВАЯ
ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5617-71
Издание официальное
8 6 - i ея
ИIIК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
коклюшечное кружево2
Страница 2
УДК 677.37.066:006.354 Группа М98
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р
ТКАНЬ СУРОВАЯ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА ГОСТ
5617 71
- *
Технические условия В и м ен
ГО СТ 5 6 1 7 - 5 0
Unbleached silk fabrics.
Specifications
Постановленном Государственного комитета стандартов Совета Миннстров СССР от 5 января 1971 г. № 10 срок
введения усганов;м.-н с 01.07,71
Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стацдартшаини.
метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)
Настоящий стандарт распространяется на суровую ткань специального назначения, вырабаты
ваемую из натурального шелка.
1. Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Т Р Е Б О В А Н И Я
1.1. Суровая ткань должна вырабатываться в соответствии с требованиями, указанными в
табл. 1.
Выработка тканей нового ассортимента, не предусмотренного настоящим стандартом, допус
кается по утвержденным в установленном порядке техническим условиям в течение не более двух
лет.
Ткани нового ассортимента, принятые по предложению органнзаиий-изготовнтелей и органи
заций-потребителей к дальнейшему производству, должны быть включены в установленном порядке
в настоящий стандарт.
1.2. Водная вытяжка суровой ткани должна давать нейтральную реакцию.
1.3. Качество ткани определяют просмотром каждого куска ткани.
Таблица 1
Средним Среднее
разрывная у д л и н е н и е при
Наимсмопамие Толщи Содер
нагрузка разрыве сырья и на жание
Номер Наиме III прип.1 Ч и с л о н и т с й н а толщина и тскс ткани. золы в Перси
заправки н о в а н и е ткани, 10 см подоски псами полоски ткани
50x200 мм. кгс. 30x200 мм. % (ыстричсский мкм, ткани. детеине
ткани см номер) НС 55. нс
нс менее нс менее более более
ОСНОВЫ утка основы утка основы утка основы утка
1 Ткань )5.(>±2.0 480*: И) 315±10 42.0 50,0 23.0 17,0 Шелк Нату 180.0 1,0 Полот
суровая сырей раль няное
2.33 ный У2 я Х
(429) шелк
точной
крутки
2,33x5
(429/5)
И панне официальное Перепечатка воспрещена
★
*Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменением № I,утвержденным в ноябре 1978 г. ( ИУС 1— 79)
О И11К Издательство стандартов, 19983
Страница 3
С . 2 ГО СТ 5 6 1 7 - 7 1
1.4. На каждые 5 м ткани допускается не более одного из дефектов, перечисленных в табл. 2.
Дефекты должны отмечаться по кромке суровыми фасонетками (условный вырез).
Таблица 2
Наименование Размер
дефекта дефекта
1. Неправильно заведенные нити основы в ремиз или бердо,блиэны в 2—3 нити 10
длиной,см,не более
2. Подплетины, залипы с повреждением нс более двух нитей площадью. см3, не 0.08
более
3. Забоины по длине куска ткани при плотности утка,более 34 нитей
4. Недосскн более 1 см но длине куска ткани при плотности утка.менее 29 нитей
5. Слеты, не более Пятикратной толщины
нити
6. Стяжки нитей по утку,уменьшающие ширину ткани в месте дефекта более чем 0,5
на,см
Расстояние между дефектами,см.не менее 150
7. Натяжки нитей но основе,не более 3 нитей
8. Масляные нити основы или утка домной,см,не более 2,5
9. Масляные пятна, помарки илошадью.смЧнс более 0.24
10. Нажимы,нс более 1
11. Пролеты,нс бодсс 3 нитей
12. Муар по основе,нс сопровождающийся раздвижкой нитей,не более 1
1.5. В технических тканях не допускаются и подлежат вырезу на предприятии-изготовителе
грубые дефекты: затканные посторонние предметы, прорезы, дыры, групповые залипы, групповое
петляиие утка, а также дефекты, превышающие размеры, указанные в табл. 2.
1.6. Минимальная длина отреза — 5.0 м.
2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Каждый кусок шелковой суровой ткани, предъявленный к сдаче, должен быть проверен
по длине, ширине, плотности, разрывной нагрузке, удлинению и толщине.
2.2. Каждая партия тканей должна быть подвергнута испытаниям на содержание золы и
определению нейтральной реакции водной вытяжки.
2.3. Испытания проводят на образце, который вырезают в любом месте каждого отобранного
куска, но не ближе 3 м от его конца. Образец не должен быть помят и не должен подвергаться
глажению утюгом.
2.4. Длину и ширину ткани определяют по ГОСТ 3811—72 со следующим дополнением.
В случае получения неудовлетворительных результатов по ширине производят повторные
десять измерений ширины ткани через каждые 5—8 м. Среднее арифметическое повторных проме
ров принимают за окончательную ширину куска ткани.
2.5. Плотность ткани по основе и утку определяют как среднее арифметическое результатов
пяти замеров плотности по основе и утку, произведенных ткацкой лупой в любом месте куска.
Плотность определяют с точностью до одной нити.
Нить принимают за единицу, если в ткацкую лупу видно не менее половины нити.
В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний ткани по плотности произ
водят повторную проверку по неудовлетворяющим показателям в соответствии с ГОСТ 3812—72. За
окончательный результат принимают среднее арифметическое пяти замеров при повторном испы
тании.
2.6. Разрывную нагрузку и удлинение ткани определяют по ГОСТ 3813—72 со следующим
дополнением.
За разрывную нагрузку и удлинение по основе или утку принимают среднее арифметическое
показателей разрыва пяти основных или уточных патосок.4
Страница 4
ГОСТ 5 6 1 7 -7 1 С. 3
2.7. Толщину ткани определяют микрометром типа МВП по ГОСТ 4380—93 с плоскими
вставками № 2 (диаметром 12 мм) с ценой деления шкалы 0.01 мм.
2.7.1. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и й
Микрометр должен быть установлен в нулевое положение. Ткань помещают в свободном
состоянии между плоскостями вставок микрометрического винта. Ткань сжимают плоскостями
вставок медленным поворотом барабана микрометра за накатанную головку трешоткн. Вращение
прекращают после двух щелканий трещотки. При испытании не допускают давление на накатанную
головку трещотки вдоль оси барабана.
Толщину ткани определяют по делениям барабана с точностью до 1/2 деления (5 мкм).
2.7.2. О б р а б о т к а результатов
Толщину ткани определяют как среднее арифметическое пяти измерений, вычисленное с
точностью до 10 мкм.
В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний производят измерения в
10 местах по длине куска гкани, но не ближе 3 м от его конца.
2.8. О п р е д е л е н и е с о д е р ж а н и я золы
2.8.1. Применяемые приборы:
тарированный фарфоровый тигель;
муфельная печь;
эксикатор.
2.8.2. Проведение испытаний
Образец ткани массой 1,5—2,0 г взвешивают с точностью до 0,001 г, помещают в тарированный
фарфоровый тигель, нагревают на небольшом пламени, а затем прокаливают до постоянной массы.
Остаток после прокаливания (Л) в процентах определяют по формуле:
Х = — • 100,
<h
где </, — масса золы (остаток после прокаливания), г;
q2 — масса образца, г.
2.9. О п р е д е л е н и е н е й т р а л ь н о й р е а к ц и и в о д н о й вытяжки
2.9.1. Применяемые посуда и реактивы:
стаканчики — 2 шт.;
колба коническая вместимостью 200—250 см3;
фенолфталеин I %-ный раствор (индикатор) по ТУ 6-09-5360—87;
конго красный 1 %-ный раствор (индикатор);
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
П р и XI е ч а н и с. При отсутствии конго красного допускается применять метиловый оранжевый по
ТУ6-09-5171—84.
2.9.2. Проведение испытаний
Кусок ткани площадью 15—20 дм3 нарезают небольшими кусочками и помешают в коническую
колбу вместимостью 200—250 см'. В колбу наливают 150 см3 дистиллированной воды и кипятят в
течение 20 мин. При кипячении ткань должна оставаться под водой.
По истечении указанного времени полученную водную вытяжку декантируют, наливают в
колбу 50 см3 дистиллированной воды, снова кипятят 10 мин, а затем сливают в два чистых сухих
стаканчика.
В одном стаканчике определяют горячую вытяжку на щелочность прибавлением 1—2 капель
1 %-ного раствора фенолфталеина, при этом раствор не должен окраситься в розовый цвет. В другом
стаканчике определяют холодную вытяжку на кислотность прибавлением 1—2 капель I %-ного
раствора конго красного. Раствор не должен окраситься в ярко-красный цвет.
2.10. В случае получения при контрольных лабораторных испытаниях неудовлетворительных
результатов по какому-либо показателю проводят повторные испытания по этому показателю на
удвоенном количестве образцов, отобранных от тех же кусков.
2.11. Суровые ткани должны испытываться в климатических условиях по ГОСТ 10681—75.
Перед испытанием их предварительно выдерживают в развернутом виде в этих условиях не менее
10 ч.Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.