ГОСТ 5520-79

ГОСТ 5520—79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ,
НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ
СТАЛИ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 669.14—413:62—213.6:006.354
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Групиа B23

СТАНДАРТ

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ,

НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ

КОТЛОВ И СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Технические условия

Rolled carbon, low-alloy and alloy steel sheets and plates for boilers and
pressure vessels, Specifications

MKC 37,140.30
ОКП 09 7100. 09 $100

гост

5520—79

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из углеродистой, низколегирован-
ной и легированной стали толщиной от 4 до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном
состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и
сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. МАРКИ

1.1. Листы изготовляют из стали следующих марок:
ISK, 16К, 18К, 20K, 22K — углеродистых;
09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС, LPC, 14ХГС — низколегированных;
12XM, 10X2M, 12XIM@® — легированных.
С 01.01.91 стали марок 15K и 14ХГС не допускаются к применению во вновь создаваемой и
модернизируемой технике.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Химический состав марок стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица!
Массовая доля элементов, %
Маржа -
стали Yraepon | Кремний | Марганец |__ СР Фосфор Хром Никель | Молибден
не более
15К 0,12—0.20 | 0,15—0,30| 0,35—0.65) 0,040 0,040 - - -
16K 0,12—0.20 | 0,17—0,37 0,040 0,040 = — =
18K 0,14—0,22 | 0,17—0,37 | 0,55—0.85} 0,040 0.040 = - -
20K 0,16—0,24 | 0,15—0,30 | 0,35—0.65] 0,040 0.040 - - -
22K 9.19—0.26 | 0,17—0.40| 0,7—1,0 0,035 0,040 = — =
12XM. Не более | 0,17—0,37| 0,4—0.7 0,025 0.025 O8—1,10 | Не более | 0.40—0.55
0,16 0.30
10X2M 0,08—0,12 | 0,17—0,37| 0,4—0,7 0,020 0,020 2,0—2,5 | He п 0,60—0,80
0,30
12XIM@* | 0,08—0.15 | 0,17—0,37| 0,4—0,7 0,025 0.025 0.9—1.2 Не более | 0,25—0.35
0.30
09Г2С Не более | 0,5—0,8 | 1,3-1,7 0,040 0,035 ~ - -
0,12
16ГС 9.12—0,18 | 0,4—0,7 | 0,9-1,2 0,040 0,035 _ -
10Г2С1 Не Sante 0,8—1,1 | 1,3—1,65 0,040 0.035 = _ _
0,1
ire 0,14—0.20 1,0—1.4 0,040 0.035 - - -
1ric 0,15—0,20 1.15—1,6 0,040 0,035 = - -
14XPC 0,11—0,16 0,9—1.3 0,040 0.035 0,5—0.8 -_ -

* Массовая доля ваналия 0.15 % — 0,30 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Издание официальное
*

Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1979
© ИПК Издательство стандартов, 2003

С. 2 ГОСТ 5520—79

1.3. По требованию потребителя в углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы
не должна превышать 0,025; 0,030 или 0,035%; фосфора — 0,030 или 0,035%.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4. В листах толщиной более 20 мм из стали марок 15К. и 20К допускается массовая доля

марганца до 0,8%.
1

Массовая доля хрома, никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна

превышать 0,30% каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля — не более

0,60% (oc).

Массовая доля меди в легированных сталях не должна превышать 0,20%. а при изготовлении
скрапп-процессом — не более 0,30%.
В низколегированных сталях долускается добавка алюминия и титана из расчета получения в
прокате массовой доли алюминия не более (0,05%, титана — не более 0.03%.
Массовая доля алюминия в легированных сталях не должна превышать 0,02%.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.6. Массовая доля мышьяка в углеродистых и низколегированных сталях — не более 0,08%. При
выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%, при этом массовая
доля фосфора — не более 0,030%.
1.7. Массовая доля остаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть
не более 0,008%, а при выплавке в электрических печах — не более 0,012%.

Примечания:

1. Допускается в стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012%.

2. Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей азота более 0.008%
должен выдерживать испытание на механическое старение.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.8. В готовом прокате предельные отклонения по химическому составу должны соответствовать
нормам, указанным в табл. la.

В прокате из стали марок 20К и 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.

Таблица 1а

Предельное отклонение в готовом прокате, %
Kaace стали

Углерод | Марганем | Кремний | Хром Молибден | Ванадий Сера | Фосфор

Углеродистая +0,03 +0.05 +0.03 - - - +0.005 | +0,005
—0,02 —0,03 —0,02

Низколегиро- +0,02 +0,10 70,05 +0,05 - - +0,005 | +0,005
ванная
'Легированная 30,01 +0.02 20,02 +0,05 20,02 £0,02 +*0,005 | +0,005

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. В зависимости от марки стали толщина листов лолжна соответствовать табл. 2.

Таблица?

Марка стали

Толшина, мм

Марка стали

Толщина, мм

ISK, 16K, ISK, 20K
22K

09Г2С, 16ГС
1or2ct

4—60

25—70
4—160
4—160

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2,3).
2.2. По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответство-

вать ГОСТ 19903.

17 гс, ис
12X1IM®
12XM.

10X2M
14XTC

4—5
440
4-160
8—50
4-10

ГОСТ 5520—79 C. 3

Примеры условных обозначений

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б). нормальной плоскостности (ПН), с
обрезными кромками (0), размером 20х2000*6000 мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммар-
ной массовой доли остаточных элементов хрома, никеля и меди не более 0.60% (oc); категории 3 без
термической обработки:

5-ПН-0-20 х2000 х6000 ГОСТ 19903— 74

76ГС-ос-3 ГОСТ 5520-79

Листовой прокат нормальной точности прокатки (5), нормальной плоскостности (ПН), с нео-
брезными кромками (НО), размером 12*1500*6000 мм из стали марки 20К. категории 4. очишенной
от окалины (ОП), нормализованный (Н):

Б-ПН-НО-12 х 1500 «6000 ГОСТ 19903— 74
20К-4-ОП-Н ГОСТ 5520—79
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрез-
ными кромками (0), размером 20х1500х4000 мм, из стали марки 16ГС, категории 18, с определением

предела текучести при температуре 300 °С (300), с ограничением верхнего предела временного сопро-
тивления не более 640 Н/мм` (M1), термически обработанный (TO):

Б-ПУ-О-20 * 1500 *4000 ГОСТ 19903— 74
16ГС-18-300-М1-ТО ГОСТ 5520—79

Лист

Лист

Лист

Листовой прокат повышенной точности прокатки (A), нормальной плоскостности (ПН), с обрез-
ными кромками (0), размером 10*1800*6000 мм из стали марки 16K, категории 22, с определением
относительного сужения в направлении толшины проката (M2), зермически обработанный (ТО):

А-ПН-О-10 х 1800 *6000 ГОСТ 19903— 74
16К-22-М2-ТО ГОСТ 5520-79

Лист

{Измененная редакция, Изм. № 4).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порез-
кой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия примене-
ния листов, предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установ-
ленными органами Госгортехнадзора РФ.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. В зависимости от нормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям,
указанным в табл. 3. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указаний категория
устанавливается предприятием-изготовителем.

Таблица3

Нормируемая Категория
характеристика Jot 3 fa бт || |2] ааа [1516 fiz | is] 9 | 20] 20] 22
Химический
состав, +++ +++ +++ fe |+ |+

Механичес-
кие свойства при
растяжении и из-
гиб в холодном
состоянии +++ ed ae 4+4 +++ |+ |+