ГОСТ 5402-81

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й     С Т А Н Д А Р Т
                                     С О Ю З А    С С Р




                            ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
                      МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЛИНЕЙНОЙ
                                   УСАДКИ ИЛИ РОСТА

                                       ГОСТ 5402— 81
                                      (СТ СЭВ 2225— 80)


                                     Издание официальное




                          ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ С С С Р ПО СТАНДАРТАМ
                                           Москва

черное кружево фото

'УДК 666.Т6.0О1.4 :m .2 3 4                                             Группа И29
 Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т       С О Ю З А     С С Р



                 ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
                                                                   ГОСТ
     Методы определения дополнительной линейной
                  усадки или роста                              5402-81
       Refractory articles Methods for determination
       df'linear after-contraction and after-expansion        (СТ СЭВ 2225—80)
ОКСТУ 1509

                                                         Срок действия     с 01.01.83
                                                                         до 01,01.98
                  Несоблюдение стандарта преследуется по закону

   Настоящий стандарт устанавливает объемный метод для изде­
лий с общей пористостью до 45% и линейный метод определения
дополнительной линейной усадки или роста для изделий с общей
пористостью свыше 45% огнеупорных обожженных изделий.
   Объемный метод определения дополнительной линейной усад­
ки или роста изделий заключается в определении разности объе­
мов или кажущихся плотностей образцов до и после обжига по
заданному режиму с пересчетом полученной объемной усадки или
роста на линейную усадку или рост.
   Линейный метод дополнительной усадки или роста изделий за­
ключается в определении разности линейных размеров образцов
до и после обжига по заданному режиму.
   Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте,
приведены в справочном приложении.

                               1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

    1.1. Из изделия, отобранного для испытания, изготовляют один
образец.
    1.2. Образец для испытания отрезают от одного из углов изде­
лия.
   Из изделий, имеющих форму тел вращения, образцы изготов­
ляют из средней части изделия так, чтобы высота образца совпа­
дала с направлением оси вращения изделия.



Издание официальное                                        Перепечатка воспрещена
                                          © Издательство стандартов, 1988

С. 2 г о с т 5402— 81

    1.3. Образец должен иметь сечение с размерами не менее
30X30 мм и высоту не менее 60 мм для изделий с общей порис­
тостью до 45% и не менее 80 мм для изделий с общей пористо­
стью свыше 45%.
   В случае невозможности изготовления образцов указанного
сечения из изделий с общей пористостью до 45% допускается
уменьшение площади поперечного сечения образца при условии
сохранения его объема не менее 50 см3.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
   1.4. Образцы не должны иметь резких выступов, впадин, тре­
щин, неровности должны быть подшлифованы. Образцы тщатель­
но очищают от пыли и выкрашивающихся зерен.
   1.5. Плоскостность граней образцов с общей пористостью свы­
ше 45% обеспечивается пришлифовкой на плоском абразиве. Н а­
личие скошенности определяют прикладыванием к образцу пове­
рочного угольника, при этом между сторонами угольника и плос­
костями образца не должно быть зазора.
   1.6. Условное обозначение наносят на образец таким способом,
чтобы обеспечить его сохранность после обжига.

                             2. АППАРАТУРА

   2.1. Для проведения испытания используют следующую аппа­
ратуру:
   — печь для обжига по заданному режиму с обеспечением рав­
номерного нагрева образцов. Перепад температуры в пределах ра­
бочей зоны в период выдержки не должен превышать 20°С;
   — шкаф сушильный с температурой сушки не менее 110°С;
   — преобразователь термоэлектрический с измерительным при­
бором класса 0,5 или пирометр, обеспечивающий точность изме­
рения температуры в соответствии с п. 3.3;
   — инструмент измерительный с допускаемой погрешностью из­
мерения линейных размеров ±0,1 мм;
   — угольник поверочный 90° (слесарный плоский) с длиной од­
ной из сторон не менее 110 мм, другой не менее 40 мм.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).

                        3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

   3.1. Объем или кажущуюся плотность образца до и после об­
жига определяют путем гидростатического взвешивания в соот­
ветствии с требованиями ГОСТ 2409—80.
   Четырехчасовая выдержка образцов после вакуумирования
не проводится.
   Перед установкой в печь образцы подсушивают.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 5402—81 С, 3

     3.2. Линейные размеры образцов с общей
 пористостью свыше 45% измеряют по средним
 линиям двух взаимно перпендикулярных пло­
 скостей по длине образца в соответствии с
 чертежом.
    Точки для замера линейных размеров
следует проставлять на расстоянии 10 мм от
 краев по центральной линии торцевых плос­
костей.
    3.3. Подготовленные образцы помещают в печь в один ряд по
высоте в зону равномерной температуры.
    Спай термоэлектрического преобразователя должен распола­
гаться между двумя соседними образцами на середине их высоты.
    При обжиге образцов скорость подъема температуры до 1000°С
должна быть не более 10°С/мин, от 1000°С до температуры на
50°С ниже температуры выдержки скорость подъема температуры
должна быть не более 8рС/мин, а для последних 50°С перед нача­
лом выдержки — не более 2°С/мин.
    Выдержка при конечной температуре должна быть равна 2 ч
за исключением случаев, когда в нормативно-технической доку­
ментации на огнеупорные изделия предусмотрена другая вы­
держка.
    Колебания температуры во время выдержки не должны превы­
шать ±20°С от заданной температуры испытания. Конечная тем­
пература обжига образцов устанавливается нормативно-техничес­
кой документацией на огнеупорные изделия.
    По окончании обжига образцам дают остыть в печи, после чего
их вынимают.
   Допускается извлечение из печи образцов всех видов изделий,
кроме кремнеземистых, при температуру не выше 600°С, при ус­
ловии сохранения их целостности и исключения образования тре­
щин.
   Извлечение из печи образцов кремнеземистых изделий произ­
водят после остывания печи до температуры не выше 100°С.
   Затем для образцов с общей пористостью до 45% определяют
их объем или кажущуюся плотность в соответствии с п. 3.1. Для
образцов с общей пористостью свыше 45% определяют их линей­
ные размеры в соответствии с п. 3.2.
   (Измененная редакция, Изм. № 1).

                   4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   4.1. Объем, образца с общей пористостью до 45% до и после
обжига (Ун,к), см3, вычисляют по формуле