Межгосударственный стандарт
ГОСТ 5362-78
Полосы латунные. Технические условия
Brass ribbons. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А С СР
ПОЛОСЫ ЛАТУННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5362-78
Издание официальное
2
2
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Мо с к в а
примеры проектов2
Страница 2
УДК 669.35'5—418.2:006.354 Груши В53
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р
ПОЛОСЫ ЛАТУННЫЕ ГОСТ
Технические условия 5362 - 78 *
Brass ribbons. Взамен
Specifications ГОСТ 5362-50
ОКП 18 4520
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 ноября 1978 г. № 3096 дата введения
установлена
01.01.80
Ограничение срока действия снято по протоколу .\е 4—93 Межгосударственного Совета по стандартигании,
метрологии и сертификации (ИУС 4—94)
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные латунные полосы, предназначенные
для изготовления изделий способом глубокой вытяжки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
I. СОРТАМЕНТ
1.1. Толщина и ширина полос и предельные отклонения по ним должны соответствовать
указанным в табл. 1.
Т олщ ина полос Ш ирина полос
Намин. П ред. откд. Н ом ин. П р ея. огкл.
2,20 -0 .0 9 120 -2
116 -I
2.63 -0 .0 9
120 -2
3.90 -0 ,1 0 129 -2
1.2. Полосы должны изготовляться длиной от 1 до 2 м.
Допускается изготовлять паюсы длиной не менее 500 мм в количестве не более 15 % массы
партии.
И здание официальное Перепечатка воскрешена
★
'Переиздание (июль 1998г.) с Изменениями № / , 2, J, утвержденными в марте 1984 г., августе /986 г.,
марте 1989 г. (ИУС 7 -8 4 , 1 1 -8 6 , 7 -8 9 ).
£> Издательство стандартов, 1978
€> ИНК Издательство стандартов. 1998
Переиздание с Изменениями3
Страница 3
С. 2 ГОСТ 5362-78
Условные обозначения проставляются по схеме:
ГОСТ 5362-78
стандарта
при следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднокатаная — Д
форма сечения: прямоугольная — Г1Р
состояние: мягкое —М
длина: немерная — НД
Вместо отсутствующих данных ставится знак X.
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я полосы толщиной 3.90 мм, шириной 129 мм:
Полоса ДПРХМ 3, Ш 129 НД J16S ГОСТ 5362- 7S
(Измененная редакция, Изм. № I).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Полосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке из латуни марки Л68 с
химическим составом, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Х им ический состав. %
О бозн ачен и с
О сновной П ри м еси , не более
Или М С М О И Л М Н С м ирки ПО
XIс м е н т
сплава настоящ ем у
К
стан дарту ч h
Ф осф ор
SJ
О 2 S
X О 2 3? 3 S
М ель X Qk о 2 и
« о >• S о 8
* а «е а
Л атунь Л 68 6 7 .0 - 7 0 .0 0 .0 3 0 ,0 7 0 .0 0 2 0 .002 0 .0 0 5 0 .005 0 .0 0 2 0 .2
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Полосы должны изготоатяться в мягком (отожженном) состоянии.
2.3. Поверхность полос должна быть гладкой и чистой без плен, раковин, пузырей, трещин,
разрывов, посторонних включений, глубоких отпечатков, царапин, расслоений. Поверхность с
этими дефектами вырезают или закрашивают несмываемой краской. Допускается не более одной
закрашенной поверхности площадью не более 4 см: на 200 мм длины полосы.
На поверхности полос допускаются мелкие пузыри, плены, уколы, вмятины и отпечатки, не
выводящие полосы при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине. Не должно
быть более одного дефекта на каждые 300 мм длины полосы. Наличие таких полос допускается в
количестве не более 25 % массы партии.4
Страница 4
ГО С Т 5 3 6 2 -7 8 С. 3
2.4. Полосы должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза концов не должна
превышать 10 мм.
2.5. Серповидноетъ полос не должна превышать 4 мм на 1 м длины.
2.6. Неплоскостность полос в продольном направлении не должна превышать 10 мм на 1 м
длины.
2.7. Механические свойства полос должны соответствовать:
временное сопротивление о „ , МПа (кге/мм2) — 290—340 (30—35);
относительное удлинение после разрыва 5, %, не менее — 50.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Микроструктура металла полос должна состоять из равноосных зерен альфалатуни с
величиной зерна 0,02—0,09 мм.
2.9. Полосы должны выдерживать испытание на вырубку и свертку колпачков. Количество
дефектных колпачков не должно превышать 1 % обшего количества вырубленных колпачков.
Дефектными считаются колпачки с расслоением и с разрывом стенки или дна.
П р и м е ч а н и е . Колпачки, полученные из заготовок, вырубленных из закрашенных мест полосы, в
число дефектных нс засчитываются.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Полосы принимают партиями. Масса партии не должна превышать 2500 кг. Партия
должна состоять из полос одного размера и отожженных в одной садке последнего отжига.
П р и м е ч а н и е . При отжиге в печах непрерывного действия за осадку принимается количество
полос, отожженных в одну смену.
Для полос толщиной 2,20—2,63 мм партия должна состоять из полос с колебаниями по толщине
не более 0,05 мм.
Полосы длиной от 0,5 до I м комплектуются отдельно от полос длиной I м и более.
Партия должна сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение полос;
результаты механических испытаний;
размер зерна;
результаты контроля на вырубку и свертку колпачков:
номер партии;
массу нетто партии.
(Измененная релакцня, Изм. № 1).
3.2. Контролю качества поверхности, размеров (кроме толщины и серповндности) подвергают
каждую полосу.
Для измерения серповндности отбирают две полосы от партии.
Ячя контроля толщины полосы от партии отбирают полосы «вслепую» методом наибольшей
объективности по ГОСТ 18321—73. Планы контроля — по ГОСТ 18242—72. Количество контроли
руемых полос отбирают в соолзетствии с табл. 3.
Таблица 3
К оличество полос в партии К оличество контролируем ы х полос
2 -8 2
9 -1 5 3
1 6 -2 5 5
2 6 -5 0 8
5 1 -9 0 18
9 1 -1 5 0 20
1 5 1 -2 8 0 32
2 8 1 -5 0 0 50
5 0 1 -1 2 0 0 80
1 2 0 1 -3 2 0 0 125Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.