Межгосударственный стандарт
ГОСТ 4872-75
Изделия для режущего инструмента из твердых спеченных сплавов. Технические условия
Sintered hard alloys products for cutting tool. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 4872-75
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
ИЗ ТВЕРДЫХ СПЕЧЕННЫХ СПЛАВОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2006
кружево сетка2
Страница 2
Группа В56
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
ИЗ ТВЕРДЫХ СПЕЧЕННЫХ СПЛАВОВ
ГО С Т
Технические условия
4872— 75
Sintered hard alloys products for cutting tool.
Specifications
MКС 77.160
OKI! 19 6000
Дата введении 01.01.76
Настоящий стандарт распространяется на напаиваемые и сменные изделия из твердых спечен
ных сплавов, предназначенных для режущих инструментов при обработке резанием металлов и неме
таллических материалов.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Изделия изготовляют из твердых сплавов марок по ГОСТ 3882 и по нормативно
технической документации.
1.2. Физико-механические свойства твердых сплавов (плотность, предел прочности при изгибе,
твердость) должны соответствовать ГОСТ 3882 и нормативно-технической документации.
1.3. Конструкция и размеры изделий должны соответствовать ГОСТ 13833, ГОСТ 13834, ГОСТ
17163, ГОСТ 25394—ГОСТ 25426, ГОСТ 20771, ГОСТ 20312. ГОСТ 19043—ГОСТ 19053, ГОСТ
19056, ГОСТ 19057, ГОСТ 19059, ГОСТ 19061—ГОСТ 19065, ГОСТ 19067—ГОСТ 19081, ГОСТ
19083—ГОСТ 19085, ГОСТ 24247—ГОСТ 24257.
1.4. Предельные отклонения линейных и угловых размеров, требования к поверхности, откло
нения формы и расположения поверхностей изделий, выпускаемых по ГОСТ 13833, ГОСТ 13834,
ГОСТ 17163, ГОСТ 25394-ГО С Т 25426, ГОСТ 20771, ГОСТ 20312, должны соответствовать требо
ваниям ГОСТ 2209.
1.5. Предельные отклонения линейных и угловых размеров, требования к поверхности, откло
нения формы и расположения поверхностей изделий, выпускаемых по ГОСТ 19043—ГОСТ 19085.
ГОСТ 24247—ГОСТ 24257, должны соответствовать требованиям ГОСТ 19086.
1.1 — 1.5. (Измененная редакция. Иэм. № 1).
1.6. Поверхность изделий должна быть чистой, без трещин, расслоя, вспучиваний.
1.7. Макроструктура изделия должна быть однородной, без посторонних включений и расслоя.
1.8. Микроструктура изделий, выпускаемых но ГОСТ 13833, ГОСТ 13834. ГОСТ 17163, ГОСТ
25394—ГОСТ 25426. ГОСТ 20771, ГОСТ 20312, ГОСТ 19043—ГОСТ 19053. ГОСТ 19056, ГОСТ
19057, ГОСТ 19059. ГОСТ 19061—ГОСТ 19081, ГОСТ 19083—ГОСТ 19085, ГОСТ 24247—ГОСТ
24257, должна соответствовать нормам, указанным в таблице.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*3
Страница 3
С . 2 Г О С Т 4872— 75
Обьемнос Объемное Фаза а Фаза у
Марка содержание содержание свободно Количество Количество
го углерода. %. Величина Величина
нор, %, нс более зерен. %. не зерен. %,
не более зерна, мкм зерна, мкм
менее не менее
ВКЗ 0,2 0.2 1-2 50
вк зм 0,2 ол До1 50 — —
ВК6 0,2 ол 1-2 50 — —
ВК6М 0.2 ол До! 50 — —
ВК6-ОМ 0,2 0,2 До1 60 — —
ВК8 0Л 0,2 1-2 50 — —
ВК10-ХОМ ол 0,2 До 1 60 — —
ВК15 ол 0,5 1-2 50 — —
Т30К4 ол 0,3 — — 1—2 50
T1SK6 ол 0,4 1—2 50 2—5 50
Т14К8 ол 0,3 1—2 50 2—5 50
T5KIU 0.2 0,3 2—3 50 — —
Т8К7 0,2 0.2 1—2 75 — —
ТТ7К12 0,2 0,3 2—5 50 — —
ТТ8К6 0,2 0.4 До1 50 — —
ТТ10К8-Б 0.2 0,3 1—2 50 — —
ТТ20К9 0,2 0.1 1—2 75 1—2 75
Примечания:
1. При определении количества зерен на 100% принимают количество зерен каждой карбидной фазы.
2. Присутствие в структуре включений фазы т| (двойного карбида вольфрама и кобальта кружевной и
очерковой форм) нс допускается.
3. Наличие отдельных крупных -зерен a -фазы, размер которых в 10 раз больше максимального, указанно
го в таблице, нс допускается.
(Мзмснсннаи редакции. Н зч. Лг 1.3).
1.8.1. Не допускаются поры более 50 мкм в изделиях толщиной до 2 мм вклющгтелыю, более
75 мкм в изделиях толщиной от 2 до 4 мм включительно и более 100 мкм в изделиях толщиной свы
ше 4 мм.
1.8.2. Для шлифованных изделий, механически закрепляемых в рабочей зоне (на расстоянии
1,5 мм от режущей кромки на передних и задних поверхностях), не допускается наличие пор более
50 мкм.
На остальных поверхностях допускается наличие отдельных крупных пор до 100 мкм.
1.9. Изделия из твердых сплавов должны выдерживать испытание на резание. Нормы стойкости
твердосплавных изделий при испытании на резание устанавливаются по нормативно-технической
документации, утвержденной в установленном порядке.
1.10. Изделия из твердых сплавов могут поставляться с износостойкими покрытиями. Техниче
ские требования к изделиям с износостойкими покрытиями устанавливаются по нормативно-
технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Спеченные изделия к приемке предъявляют партиями. За партию принимают любое число
изделии твердого сплава одного форморазмера, одной марки, изготовленных из усредненной смеси
порошков карбида и связующего металла по одному технологическому процессу, одновременно
предъявляемых к приемке, оформленных одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- марку сплава и форму изделия;4
Страница 4
Г О С Т 4872— 75 С . 3
- номер партии;
- результаты испытаний;
- массу партии;
- дату выпуска;
- штамп технического контроля;
- обозначение настоящего стандарта.
2.2. Правила приемки изделий, выпускаемых по ГОСТ 13833. ГОСТ 13834, ГОСТ 17163, ГОСТ
25394—ГОСТ 25426. ГОСТ 20771. ГОСТ 20312, должны соответствовагьтребованиям ГОСТ 20559.
2.1, 2.2. (Измененная редакция. Итм. № 2).
2.3. Правила приемки изделий, выпускаемых по ГОСТ 19043—ГОСТ 19053, ГОСТ 19056, ГОСТ
19057, ГОСТ 19059. ГОСТ 19061—ГОСТ 19081, ГОСТ 19083— 19085, ГОСТ 24247—ГОСТ 24257,
должны соответствовать требованиям ГОСТ 19086.
(Измененная редакция, Изм. .Vs I).
2.4. Допускается у изготовителя определять микро- и макроструктуры, физико-механические и
режущие свойства изделий одной марки, изготовленные из усредненной смеси порошков карбида и
связующего металла по одной технологии, на выборке, отобранной по ГОСТ 20559.
2.5. Проверку химического состава изделий у изготовителя проводят на смесях по ГОСТ 20559.
2.4, 2.5. (Введены дополнительно. Изм. № 2).
2.6. (Исключен. Изм. Л* 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Определение плотности изделий проводят по ГОСТ 20018.
3.2. Определение твердости по Роквеллу проводят по ГОСТ 20017.
3.3. Определение предела прочности при поперечном изгибе проводят по ГОСТ 20019.
3.4. Размеры, вогнутость и выпуклость изделий поверяют измерительным инструментом или
прибором, обеспечивающим необходимую точность измерения.
3.5. Глубину выкрашивания, а также величину екруглення определяют оптическим прибором с
ценой деления шкалы 0,1 мм.
3.6. Макроструктуру изделии в зтзломе проверяют при 20—30-кратном увеличении.
3.7. Микроструктуру изделий проверяют по ГОСТ 9391.
3.8. Осмотр поверхности проводят без применения увеличительных приборов.
3.9. Режущие свойства изделий проверяют по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.10. Определение химического состава изделий из твердых сплавов проводят на смесях по
ГОСТ 25599. 1—ГОСТ 25599.4.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Напаиваемые изделия
4.1.1. На одну из широких плоскостей (кроме опорной) каждого изделия должна быть нанесена
краской марка твердого сплава.
Изделия, имеющие плоскость площадью менее 1,0 см* или сложную поверхность, не
маркируют.
4.1.4.1.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1.2. Изделия одной формы, размера и марки твердого сплава должны быть завернуты в плот
ную бумагу по ГОСТ 8273 или ГОСТ 7438 или запаяны в полиэтиленовую пленку в индивидуальную
ячейку для каждого изделия. Допускается при упаковке в плотную бумагу применять вату по ГОСТ
5679. Затем изделия должны быть уложены в коробки из картона по ГОСТ 7933 или коробки и пена
лы з«з любых органических пластических масс (в каждую не более 2 кг) по нормативно-технической
документации.
(Измененная редакция. Изм. № 2).Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.