ГОСТ 4752-79

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                С Т А Н Д А Р Т
                                С ОЮЗ А  ССР




                      ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ КРЕШЕРНАЯ

                            ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


                                  ГОСТ 4752-79



                                  Издание официальное




                I
             Z I €Я




                             ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                      Москва




экспертиза

УДК 669.3-426:006.354                                                                                                       Группа В74


Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                   С Т А Н Д А Р Т                   С О Ю З А                     С С Р


                                                                                                              ГОСТ
                       ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ КРЕШЕРНАЯ                                                           4752 79     -   *


                                          Технические условия
                                                                                                              Взамен
                         Copper cylinder wire. Technical conditions                                        ГОСТ 4752-55

ОКП IS 4490


Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 16 апреля 1979 г. № 1387 срок действия
установлен
                                                                                            с 01.01.80

Отраннченне срока действия снято но протоколу № 4—93 Мсжгосударственного Совета но стандарт и танин,
метрологии и сертификации (КУС 4—94)


     Настоящий стандарт распространяется на крешерную медную проволоку, предназначенную
для изготовления крешерных столбиков, применяемых при измерении давления.

                                                        I. С О РТ А М Е Н Т

      1.1.            Диаметр проволоки и предельные отклонения должны соответствовать указанным в
табл. 1.




                       Д и ам е тр п р о в о л о к и                              П р ед ел ь н о е о тк л о н ен и е


                                   3 ,0
                                                                                              ± 0 .0 0 5
                                   4 .0

                                   5 .0
                                                                                             + 0 ,0 1 0
                                   6 .0
                                                                                             -0 .0 0 5
                                   8 .0

                                                                                             + 0 ,0 1 0
                                 1 0 ,0                                                      -0 .0 0 8


      П р и м е м а и и я:
      1. Предельные отклонения размеров проволоки но диаметру установлены для одной парши проволоки.
Для различных партий проволоки номинальные размеры но диаметру могут отличаться от указанных в таблице
на величину от —0,01 до +0,02 мм.
      2. Теоретическая масса 1 м проволоки приведена в приложении.



И здание официальное                                                                                       Нсрспечазка воспрещена
      ★
             *   Переиздание (июнь /998 г.) с Изменением № I, утвержденным в марте 1984 г. (ИУС 6—84)

                                                                                  © Издательство стандартов. 1979
                                                                              © ИПК Издательство стандартов, 1998

С. 2 ГОСТ 4752-79

     1.2.      Проволоку должны изготовлять в отрезках длиной не менее 1500 мм и не более 2000 мм.
Допускается изготовление проволоки длиной менее 1500 мм, но не менее 800 мм в количестве, не
превышающем 10 % массы партии.


                             Условные обозначения проставляются по схеме:

                                                                                   ГОСТ 47S2-79




 Обозначение стандарта

при следующих сокрашсниих:
     способ изготовления:
     стянутая                                                           — Д;
    форма сечения:
    круглая                                                             — КР:
    состояние:
    твердое                                                             — Т;
    длина:
    мерная                                                              — МД.
    Знак «X» ставится вместо отсутствующих данных.

     Пример      у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я проволоки диаметром 4.0 мм:
                          Проволока ДКРХТ 4.0 МД МОб ГОСТ 4752- 79.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).


                                2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техно­
логическому регламенту, утвержденному в устаноатенном порядке.
     Проволоку должны изготовлять из меди марки МОб с химическим составом по ГОСТ 859—78
с содержанием кислорода не более 0.02 %.
     2.2. Проволоку должны изготовлять холоднодеформированной (тянутой) в твердом состоянии.
     2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.3. Поверхность проволоки должна быть гладкой, чистой, без плен, окалины, раковин,
трещин и вмятин. Шероховатость поверхности проволоки не должна быть более 0,63 мкм по ГОСТ
2789—73. Допускается не более трех незначительных дефектов (плен, царапин и рисок) на I м
проволоки, если они не выводят проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения
по диаметру. Общая длина дефектных участков не должна превышать 30 мм. Каждый участок должен
быть закрашен несмываемой краской.
     2.4. Временное сопротивление проволоки     должно быть 320—360 МПа (33—37 кге/мм2).
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.5. Проволока должна быть испытана на однородность, жесткость и поверхностную прочность
при обжатии.

ГОСТ 4752-79 С. 3

                                                         3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     3.1.      Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра,
изготовленной из одного слитка или части его. и сопровождаться одним документом о качестве,
содержащим:
     товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
     условное обозначение проволоки;
     результаты испытаний и режимы отжига столбиков;
     массу нетто партии;
     номер партии.
     Масса проволоки в партии должна соответствовать указанной в табл. 2.


                                                                                                                                   Таблица               2

                                         М асса п р о в о л о к и , к г , не                                         М асса п р о в о л о к и , кг. не
  Д и а м е т р п р о в о л о к и . ИМ                                         Д и а м е тр п р о в о л о к и , им
                                                    м енее                                                                      м енее


                 3 .0                                  1 3 ,0                                 6 .0                                6 2 .0
                 4 ,0                                  2 2 .0                                 8 ,0                                6 5 .0
                 5 .0                                  3 5 .0                                 1 0 .0                              8 0 .0



      П р и м е ч а й и с. Допускается 10 % партий проволоки со следующими пониженными массами:

     13 кг — для проволоки диаметром 4,0 мм;
     35 кг — для проволоки диаметром 6.0 мм;
     45 кг —для проволоки диаметром 8.0 и 10,0 мм.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     3.2. Контролю качества поверхности и размеров должен быть подвергнут каждый отрезок
проволоки.
     3.3. Для испытания на растяжение отбирают два отрезка проволоки от партии.
     3.4. Для испытания проволоки на однородность, жесткость и поверхностную прочность при
обжатии отбирают не менее 27 отрезков проволоки от партии.
     3.5. Для проведения химического анализа отбирают один отрезок проволоки от парши.
     3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
     3.5. 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
     3.7. (Исключен, Изм. № 1).


                                                      4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


     4.1. Осмотр отрезков проволоки проводят без применения увеличительных приборов.
     4.2. Диаметр проволоки измеряют рычажным микрометром типа МР по ГОСТ 4381—87.
     Измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях в любых местах на
расстоянии не менее 15 мм от концов отрезка проволоки. Длину проволоки измеряют линейкой по
ГОСТ 427-75.
     4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
     4.3. Качество наружной поверхности проволоки проверяют, сравнивая с образцами шерохо­
ватости поверхности, изготовленными по ГОСТ 9378—93.
     4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446 —80 на образцах с расчетной
длиной 100 мм.
     Для испытания на растяжение от каждого отобранного отрезка проволоки вырезают но одному
образцу. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.