Межгосударственный стандарт
ГОСТ 4727-83
Проволока подшипниковая. Технические условия
Bearing wire. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В73
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
11РОВОЛОКА ПОДШ ИIIНИКОВАЯ
ГОСТ
Технические условия
4727-83
Bearing wire. Specifications
ОКП 12 2300
Дата введения 01,07.84
Настоящий стандарт распространяется на круглую отожженную проволоку, предназначенную
для изготовления шариков, роликов и колен подшипников.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. Т И П Ы И О СН О ВН Ы Е РАЗМ ЕРЫ
1.1. Проволока подразделяется:
1) по точности изготовления:
нормальной точности,
повышенной точности — П;
2) по качеству поверхности и обезуглероженному слою:
первого класса — 1,
второго класса — 2;
3) по назначению:
для шариков;
для роликов и колец — Р.
1.2. Номинальный диаметр и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным
в табл .1.
По требованию потребителя допускается изготовление проволоки промежуточных диаметров, не
предусмотренных табл. 1. Предельные отклонения этих диаметров должны соответствовать предельным
отклонениям ближайшего большего диаметра.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
72
вязаные воротнички2
Страница 2
ГОСТ 4 7 2 7 -8 3 С. 2
Таблица I
мм
Предельное отклонение Предельное отклонение Предельное отклонение
Номи по диаметру Номи по диаметр) Номи по лиамс!ру
нальный нальный нальный
лиаметр 110НМШСНН0Й нормальной диампр повышенной нормальной диаметр повышенной норма.! ышй
точности точности точности точное! и точности точности
1.40 4.10 7,10
1.50 4,20 7.40
1.60 -0.04 4.30 7.50
1.80 4,40 7.60
1.90 -0.05 4,50 7,70
2.00 4.60 7.80
2.10 4.70 7.90
2.20 4.80 8.00
2,30 -0,05 4.90 8,10
2.40 5.00 8.20
2,50 5.40 -0.06 -0.08 8.30
2.60 5.50 8,40 -0.08
2,70 5.60 8,50
2.80 -0.06 5.80 8.60 -0,10
2.90 6.00 8.70
3.00 6.10 8.80
3.30 -0.06 6.30 8,90
3.40 6.40 9.00
3,50 6.50 9,10
3.60 -0.08 6.60 9.20
3.70 6.70 9.30
3.90 6,80 9,40
4.00 6.90 9,50
7.00 -0.10 9,60
9,80
10,00
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
Примеры условных обозначений:
Проволока диаметром 2,5 мм, первого класса, нормальной точности изготовления для шариков,
из стали марки ШХ15, выплавленной в кислых мартеновских печах:
Проволока 2,5— 1—ШХ15 ГОСТ4727-83
Проволока диаметром 5,5 мм, первого класса, повышенной точности изготовления для роликов
и колеи, из стали марки ШХ15 электрошлакового переплава:
Проволока 5,5—1—П—Р—ШХ15—Ш ГОСТ4727-83
Проволока диаметром 6.0 мм, второго класса, нормальной точности изготовления для ротиков и
колец, из стали марки ШХ15. выплавленной в электродуговых печах с вакуумированием (В):
Проволока 6,0—2—Р—ШХ15—В ГОСТ4727-83.
1.1 —1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Провотока должна изготовляться по техническому регламенту', утвержденному в установлен
ном порядке.
Проволока должна изготовляться из катанки из стали марок ШХ15 (выплавленной в кислых
мартеновских печах), ШХ15-Ш (выплавленной методом электрошлакового переплава), ШХ15-В (вып
лавленного в электродуговых печах с вакуумированием) по нормативно-технической документации,
утвержденной в установленном порядке.
Химический состав стали должен соответствовать требованиям ГОСТ SOI.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
733
Страница 3
С. 3 ГОСТ 4 7 2 7 -8 3
2.2. Проволока должна изготовляться отожженной.
2.3. Поверхность проволоки должна быть светлой или оксидированной, без раскатанных пузы
рей, трещин, закатов, плен, остатков окалины и ржавчины.
На поверхности проволоки не допускаются риски, царапины, рябизна и забоины, глубина
которых превышает указанную в табл. 2.
Г луби н а д е ф е к т п роволоки , не более
Н ом инальны й диам етр 2 -ю класса
1- г о к л а с с а
для р о л и к о в и колеи дли шариков
До 1,90 включ. 0,015 0.03 0.04
Св.1.90 . 2,90 . 0.02 0.03 0.04
» 2.90 * 3.90 «• 0.03 0.04 0.06
» 3.90 » 6.00 • 0.04 0.04 0.06
» 6.00 * 10,00 . 0,05 0.05 0.08
2.4. Временное сопротивление разрыву проволоки должно быть 590—720 Н/мм-' (60—73 кгс/мм5).
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. Ns 2).
2.5. По требованию потребителя проволока диаметром 5,4 мм и более должна выдерживать осадку
в холодном состоянии до У: первоначальной высоты.
2.6. Излом проволоки диаметром 6.00 мм и более в отожженном состоянии должен быть однород
ным, мелкозернистым, без остатков усадочной раковины, флокенов, инородных макровключений,
пористости, газовых пузырей, черновин и трещин от пережога.
Излом проволоки диаметром менее 6.00 мм после закалки должен быть мелкозернистым, фарфо-
ровидным, без остатков усадочной раковины, флокенов, инородных .макровключений, пористости,
газовых пузырей, черновик и трещин от пережога.
2.7. Твердость проволоки диаметром 6,0 мм и более на закаленных образцах должна быть не менее
63 HRC Я.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Микроструктура проволоки должна состоять из равномерно распределенного мелкозернистого
перлита баллов 1—3 по шкале № 8 ГОСТ 801. Остатки карбидной сетки должны быть не более балла 2
по школе № 4 ГОСТ 801.
2.9. Структурная полосчатость прополоки диаметром 5.4 мм и более не должна превышать балла 2
по школе № 5 ГОСТ 801.
Карбидная ликвапня прополоки не должна превышать балла 0,5 по шкале Ns 6 ГОСТ 801.
2.10. Загрязненность проволоки неметаллическими включениями не должна превышать норм,
приведенных в табл. 3.
Таблица 3
Б алл, не более
М а р к а сти ли
п о оксидам по сульфидам по (л аб у л я м
ШХ15. ШХ15-В 1,5 1.5 1,5
ШХ15-Ш 1.0 1,0 1.0
2.11. Глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) для проволоки 2-го класса не
должна быть более 1 % диаметра проволоки.
744
Страница 4
ГОСТ 4 7 2 7 -8 3 С. 4
Для проволоки 1-го класса глубина обезуглероженного слоя не должна быть более приведенной в
табл. 4.
Таблица 4
мм
Глубина Глубина
Н ом инальны й диам етр Н ом инальны й диаметр об езуглерож ен н ого сдоя,
о б езу гл ер о ж ен н о го слоя,
н е более не более
До 1 .9 0 в к л ю ч . 0,015 С в . 4 .9 0 д о 7 .0 0 вк л ю ч . 0.050
С в . 1 .9 0 » 2 .9 0 * 0.020 * 7 .0 0 » 8 ,0 0 * 0.070
» 2 .9 0 . 3 .9 0 » 0.030 * 8 ,0 0 * 1 0 .00 • 0.080
» 3 .9 0 . 4 ,9 0 * 0.040
2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.12. Проволока изготовляется в мотках массой не менее 30 кг. Допускаются мотки проволоки
массой не менее 10 кг в количестве не более 10 % массы партии.
Внутренний диаметр мотка проволоки должен быть 300—750 мм.
Моток проволоки должен состоять из одного отрезка. Намотка проволоки должна проводиться
без перепугывания витков и обеспечивать свободное разматывание мотка.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра,
одной плавки и быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование знак предприятия-изготовителя;
помер плавки;
условное обозначение;
результаты испытаний;
химический состав (плавочный);
массу;
количество мотков.
3.2. Для контроля качества прополоки должно быть отобрано:
а) для измерения диаметра, овальности, соответствия марки стали, выявления поверхностных
дефектов и испытания на и н о м проволоки в отожженном состоянии — 100 % мотков:
б) для определения временного сопротивления разрыву, микроструктуры, карбидной сетки,
структу рной полосчатости, карбидной ликвидации, глубины обезуглероженного слоя, твердости, из
лома в закаленном состоянии и испытания на осадку — 5 % мотков, но не менее трех;
в) для проверки загрязненности неметаллическими включениями - шесть мотков от партии.
3.3. Результаты испытаний, перечисленные в подпункте а п. 3.2, распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показате
лей, перечисленных в подпунктах «5и в п. 3.2. по нему проводят повторные испытания на удвоенном
количестве мотков из числа не проходивших испытания. Результаты повторных испытаний распростра
няются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля микроструктуры, обезуглероженного слоя, загрязненности неметаллическими
включениями, карбидной сетки, твердости и излома после закалки, а также испытания на осадку
отбирают один образец от мотка: для испытания на растяжение, выявления поверхностных дефектов и
оценки излома проволоки в отожженном состоянии — по одному образцу, взятых от двух концов
этого мотка.
4.2. Диаметр и овальность проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 в двух взаимно
перпендикулярных направлениях одного сечения, не менее чем в трех местах мотка.
4.3. Выявление поверхностных дефектов проводят на образцах длиной 250 мм, взятых от двух
концов каждого мотка партии. Образцы травятся в растворе, полученном растворением одного обьема
75Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.