ГОСТ 4670-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  С Т А Н Д А Р Т
                                              СОЮЗА  ССР




                                              ПЛАСТМАССЫ.
                                         ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ
                                            МЕТОД ВДАВЛИВАНИЯ ШАРИКА

                                                   ГОСТ 4670-91
                                                  (ИСО 2 0 3 9 /1 -8 7 )

                                                   Издание официальное
                        БЗ 8-91/936




                                        КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
                                                        Москпа




испытания конструкций

УДК 678,5.01:620.178-152.2:006.354                                 Группа Л29

Г ОСУД АР СТ ВЕ ННЫЙ                   С Т А Н Д А Р Т    СОЮЗА         ССР



   ПЛАСТМАССЫ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ
            Метод вдавливании шарика
                                                               ГОСТ
        Plastics. Determination of hardness.                 4670—91
             Ball indentation method                     (ИСО 2039/1-87)

ОКСТУ 2209

                                                         Дата введения 01.01.93

                I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

   Настоящий стандарт устанавливает метод определения твер­
дости пластмасс и эбонита путем вдавливания нагружаемого ша­
рикового индентора.
   Твердость при вдавливании шарика, определяемая по насто­
ящему методу, может быть использована для научно-исследова­
тельских целей, для контроля качества.
   Дополнительные требования, отражающие потребности народ­
ного хозяйства, выделены курсивом.

                                     2. ССЫЛКИ

   ГОСТ 12423 Пластмассы.              Условия кондиционирования и ис­
пытаний образцов.

                              3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

   Твердость при вдавливании шарика: отношение нагрузки, при­
лагаемой к шариковому индентору, к площади поверхности отпе­
чатка от вдавливания шарикового индентора после приложения
нагрузки в течение установленного времени. Величина выражается
в Ньютонах на квадратный миллиметр.



Издание официальное
                                        (g) Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью май частично воспроизведен, ти­
       ражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

С.   2   ГОСТ   4670-91

                          4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

   Метод оснрваи на вдавливании шарика под действием заданной
нагрузки в поверхности образца для испытания. Глубина вдавли­
вания измеряется под нагрузкой. Площадь поверхности отпечатка
рассчитывается по его глубине. Твердость при вдавливании шари­
ка рассчитывается по соотношению:
Твердость при            приложенная нагрузка___________
вдавли вани и ш арика     .   площадь поверхности отпечатка

                              5. АППАРАТУРА

      5.1.     Аппаратура для испытания должна состоять из корпуса, не­
  сущего подъемную платформу с рабочим столом; нидентора с со­
  ответствующими крепежными деталями и устройствами для нлав-
' ного (без толчка) приложения нагрузки.
      В приборе должно быть предусмотрено устройство для измере­
  ния глубины вдавливания нидентора с точностью, приведенной в
  п. 5.5.
      Деформация корпуса при максимальной нагрузке, измеряюща­
  яся вдоль основной оси приложения силы, нс должна быть более
  0,05 мм.
      5 2 Шариковый индентор должен быть изготовлен из закален­
  ной стали и отполирован.
      На шарике не должно быть каких-либо признаков деформации
  или повреждения после испытаний.
      Диаметр шарика должен быть (5,0±0,05) мм.
      5.3. Предварительная нагрузка F0 (допуск ±1 %) должна быть
  9,8 Н.
      5.4. Испытательная нагрузка Fm (допуск ±1 %) должна иметь
  одно из следующих значений:
      49.0; 132; 358; 961 Н.
      Допускается испытательная нагрузка 1470 //.
      5.5. Предельная измеренная глубина вдавливания должна быть
  нс более 0.4 мм н должна измеряться с точностью ±0,005 мм.
      5 6. Устройство для измерения времени с точностью ±0,.1 с.
      Допускается применять устройство для измерения времени г
  точностью ± 0,5 с.

                      в. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

    Образцы для испытания должны представлять собой гладкие
 плоские пластины или блоки достаточного размера для исключе­
 ния влияния краевых эффектов на результаты испытаний, напри­
 мер, 50 x 50 мм. Образцц должны быть плоскопараллельными.

ГОСТ   4670-91   С.   3

   Рекомендуемая толщина должна составлять 4 мм.
   На поверхности образца для испытания, контактирующей с
рабочим столом, не должно обнаруживаться деформации после
испытания.
   Попускается применять плоскопараллельные образцы разме­
ром поверхности не менее 10X10 мм или диаметром 10 мм или
образцы, составленные из нескольких пластин, при этом общая
толщина . образца должна быть не менее 4 мм, а число пластин
должно быть не более трех, если в нормативно-технической доку­
ментации на конкретную продукцию нет других указаний.

                   7. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

   Перед испытанием образцы следует кондиционировать в соот­
ветствии с ГОСТ 12423.
   Допускается кондиционирование при других условиях, если
есть указания в нормативно-технической документации на конкрет­
ную продукцию.
   Эбонит кондиционируют по ГОСТ 24841, если в нормативно­
технической документации на конкретную продукцию нет других
указаний.

                  8. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

   8.1. Испытание следует проводить при стандартной атмосфере, ,
установленной в ГОСТ 12423. если нет других указаний.
   8.2. Образец для испытания должен целиком помещаться на
рабочий стол прибора. Поверхности образца должны быть перпен­
дикулярными к направлению приложенной нагрузки.
    В течение 5 с прилагают предварительную нагрузку так. чтобы
точка контакта индентора находилась на расстоянии не менее 10 мм
от края образна.
    Устанавливают устройство, отсчитывающее глубину вдавлива­
ния. на нулевую отметку и дополнительно прикладывают испыта­
тельную нагрузку Fm в течение 2—3 с без удара.
   8.3. Выбирают значение испытательной нагрузки из установ­
ленных значений так. чтобы получить глубину вдавливания шари­
ка от 0.15 до 0,35 мм.
   Если через 30 с глубина вдавливания находится вне указанно­
го интервала (или вся серия измерений, или отдельное значение),
то следует величину 'нагрузки при испытании изменять таким об­
разом, чтобы получить корректную глубину вдавливания. Число
измерений при испытании, которые не дают корректной глубины
вдавливаний, следует указать в протоколе.