ГОСТ 4651-82

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                С Т А Н Д А Р Т
                                    С О Ю З А ССР




                                  ПЛАСТМАССЫ
                             МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ


                                      ГОСТ 4651-82
                                    (СТ СЭВ 2896-81)



                                      Издание официальное




                  £
                   I
                  БЗ 12




                                 ИIIК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                            Москва




центр испытаний

УДК 685.5:620.173.251.2:006.354                                                                            Группа J129


Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                          С Т А Н Д А Р Т               С О Ю З А                 С С Р



                          ПЛАСТМАССЫ                                                     ГОСТ
                                                                                        4651-82
                   Метод испытания на сжатие                                      (С Т С Э В 2 8 9 6 - 8 1 )

                   Plastics. Compression test method

ОКСТУ 2209


                                                                                            Д ата введения 01.07.83


     Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод испытания на
сжатие.
     Метод основан на нагружении испытуемого образца сжимающей возрастающей нагрузкой при
установленной скорости деформирования.
     Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы.
     Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, даны в приложении 1.
     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2896—81 и международному стандарту ИСО 604—73 (А).

                                          I. О Т Б О Р О БРА ЗЦ О В

     1.1. Образны для испытаний должны иметь форму прямоугольной призмы, прямого цилиндра
или прямой трубки. Опорные плоскости образца должны быть перпендикулярны направлению
приложения нагрузки при сжатии и параллельны между собой в пределах 0.1 % от высоты образна.
     1.2. Высоту образцов (И) в миллиметрах вычисляют в зависимости от отношения коэффициента
гибкости к наименьшему радиусу инерции в соответствии со справочным приложением 2 по
следующим формулам:
     Для прямоугольной призмы с квадратным или прямоугольным основанием:




     или

                                               Л ае I X, в          Ь.
                                                             3.46

     Для прямого цилиндра

                                                 Иа /X = —d .
                                                         4

     Для прямой трубки с основанием в виде цилиндрического венца:

                                           h = i к - — \0 ? - + d j ,


     где X — коэффициент гибкости;
         / — минимальный радиус инерции, мм;
  Издание официальное                                                                      Перепечатка воспрещена

                                                                              & Издательство стандартов, 1982
                                                                         © ИГ1К Издательство стандартов. 1998
                                                                                 Переиздание с Изменением

С. 2 ГОСТ 4 6 5 1 -8 2

      а — сторона основания призмы с квадратным основанием, мм;
      Ь — меньшая сторона основания прямоугольной призмы с прямоугольным основанием, мм;
      d — диаметр прямого цилиндра, мм;
     */, — внутренний диаметр трубки, мм;
     Д — наружный диаметр трубки, мм.
     1.3. Коэффициент гибкости образца должен быть равным 10, если в нормативно-технической
документации на конкретную продукцию нет других указаний. В тех случаях, когда в процессе
испытания образец теряет устойчивость, коэффициент гибкости уменьшают до 6.
     1.4. Высоту образца устанавливают от 10 до 40 мм. Пред почтительная высота образца 30 мм.
     1.5. Для испытания на сжатие армированных аластмассовых плит применяют образцы в виде
прямоугольной призмы с прямоугольным основанием, размерами
     ширина (я) — (25±0,5) мм;
     толщина (Л) — от 2 до 6 мм;
     начальная высота (Л„) — соответственно таблице.
    Для испытания образцы из армированных властмасс закреаляют в приспособлении, представ­
ленном на чертеже.


                                                  М8*10




                                  I — приспособление для закрепления образца; 2 —образец


                                                                мм
                                                                                    Р а ссто ян и е м еж ду за ж и м а м и п о вы соте
         Т олщ и н а о б разц а   b                  В ы с о т а о б р а з ц а А„
                                                                                                       о б р азц а А,


   От 2 до 3                                                   35:“                                       Н-1
   Св. 3 » 4                                                   4о:(;                                      ,6 -
     * 4 *5                                                    45:°                                       21^
     » 5 . 6                                                   50^                                        26:*


     1.6. Режим и метод изготовления образцов указывают в нормативно-технической документа­
ции на конкретную продукцию. Образцы должны иметь чистую гладкую, ровную поверхность, без
вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.
     1.7. Число образцов для испытания для изотропных пластмасс не менее пяти, для анизотроп­
ных — не менее 10 (не менее пяти для каждой оси анизотропии).

ГОСТ 4651-82 С. 3

                                       2. АППАРАТУРА

     2.1. Испытательная машина, позволяющая осуществлять испытания на сжатие и обеспечиваю­
щая измерение нагрузки с погрешностью ±1 %. Измеритель нагрузки должен быть практически
безынерционным. Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоскопараллельными
площадками, одна из которых самоустанавливаюшаяся. Скорость сближения площадок должна быть
постоянной.
     2.2. Прибор для измерения деформации, обеспечивающий измерение расстояния между опор­
ными площадками или между метками, нанесенными на образец, с погрешностью ±1 %. Рекомен­
дуется использовать приборы, автоматически записывающие измерение расстояния между
площадками или метками на образце.
     2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.3. Прибор, обеспечивающий измерение геометрических размеров образна с погрешностью
не более 0,01 мм.
     2.4. Приспособление для закрепления образцов из армированных пластмасс согласно чертежу.
Крепление осуществляется таким образом, чтобы поверхности образца 2 и контактные поверхности
приспособления / полностью совпадали.

                             3.    ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

      3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 не менее 16 ч. при темпера­
туре (23±2) ‘С и относительной влажности (50±5) %, если в нормативно-технической документации
на конкретную продукцию нет других указаний.
      3.2. Высоту, ширину, толщину или диаметр образна измеряют с погрешностью ±0,01 мм не
менее чем в трех местах. По минимальным значениям вычисляют поперечное сечение образна.
      3.3. Скорость испытания указывают в нормативно-технической документации. Если такое
указание отсутствует, то скорость испытания ( Г) мм/мин вычисляют по формуле, в зависимости от
высоты образца

                                          V = 0,03 у ,

     где h — высота образца, мм;
          / — постоянная, равная 1 мин.
     3.4. Скорость испытания может изменяться в пределах ±50 % от вычисленного значения.

                              4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     4.1. Испытание проводят в условиях кондиционирования по ГОСТ 12423 при температуре
(23±2) *С и относительной влажности (50±5) %. если в нормативно-технической документации на
конкретную продукцию нет других указаний.
     4.2. Устанавливают образец между опорными площадками так, чтобы вертикальная ось образца
совпадала с направлением действия нагрузки. Регулируют машину до осуществления соприкосно­
вения образца с площадками.
     4.3. Устанавливают выбранную скорость сближения опорных площадок.
     4.4. Машину приводят в действие и записывают значения определяемых показателей или
кривую «нагрузка—деформация» при сжатии.


                                  5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

       5.1. Разрушающее напряжение при сжатии (оср), напряжение сжатия при пределе текучести
(о£1), напряжение сжатия при условном пределе текучести (аС1У) и напряжение сжатия при установ­
ленной условной деформации (oCJ) в МПа вычисляют по формуле