Межгосударственный стандарт
ГОСТ 4404-78
Графит для производства карандашных стержней. Технические условия
Graphite for manufacture of slate-pencils. Technical requirements
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 4 4 0 4 - 7 8
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ГРАФИТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
КАРАНДАШНЫХ СТЕРЖНЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 2-2002
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
контроль строительства2
Страница 2
УДК 661.666.2:006.354 Группа A ll
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ГРАФИТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРАНДАШНЫХ СТЕРЖ НЕЙ
Технические условия
ГОСТ
4404-78
Graphite for manufacture of slate-pencils.
Technical requirements
ОКГ1 5? 2827
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на кристаллический естественный графит, полученный обо
гащением графитовых руд Завальсвского и Тайгинского месторождений и предназначенный ятя изготов
ления карандашных стержней. Обязательные требования изложены в таблице (показатели 1 и 8).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
I. МАРКИ
1.1. В зависимости от применения графит должен выпускаться следующих марок: ГК-0 — для
карандашей чертежной группы; ГК-I — язя карандашей чертежной и канцелярской групп; ГК-2,
ГК-3 - язя карандашей канцелярской, школьной и копировальной групп.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Г1о физико-химическим показателям графит должен соответствовать нормам, указанным
в табл. 1. и изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Таблица I
Н о р м а д л я м арки
Н димемовинис п о к . и а и м я М ето л и сп ы т ан и я
Г К О ГК -1 Г К -2 гк-з
1. Зольность, %. не более 1,0 1,0 3,0 5,0 По ГОСТ 17818.4
2. Массовая доля влаги. %, не По ГОСТ 17818.1
более 0,5 0.5 1,0 2.0
3. Выход летучих веществ, в том По ГОСТ 17818.3
числе от флотореагентов. % . не
более 0,5 0,5 1.0 1.0
4. Массовая доля остатка на Нс нор- По ГОСТ 17818.2
сетке N.' 0063, % , не более мирустоя 0,5 0.5 1,0
5. Массовая доля остатка на По ГОСТ 17818.2
сетке № 0045, % . не более о,$ Не нормируется
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1979
О И П К Издательство стандартов, 20023
Страница 3
С. 2 ГОСТ 4 4 0 4 -7 8
Продашсение таб.1. I
Hopvia д л я м арки
Н а и м с н о п а п и с п о к азат ел я М ето д и сп ы т ан и я
ГКО Г К -1 1 Г К -2 гк-з
6. Насыпная плотность, кг/дм5 150-200 Не нормируется По и. 4.3 настоя
щего стандарта
7. Массовая доля частии разме По пнегрукции к
ром менее 40 мкм, %. не менее 90 лазерным грануломет
рическим приборам
типа «Акализстте»
фирмы «Фрнч» ИЛИ
аналогичным
8. Массовая доля мышьяка. %. По ГОСТ 17818.14
не более 0,0025
Примечания:
1. Массовую долю мышьяка определяют периодически нс реже одного раза в 3 мсс и при освоении новых
участков месторождения.
2. Допускается применять другие методы определения массовой доли мышьяка, нс уступающие по
точности ГОСТ 17818.14.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.2. Графит должен быть освобожден от органических флотореагентов, с тем чтобы выход
летучих веществ не превышал норм, указанных в табл. I.
2.3. В графите всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невоору
женным глазом.
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а. I. По степени воздействия на организм графит относится к веществам 4-го класса опасности
фиброгенного действия по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.
2а.2. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны при работе с гра
фитом - по ГОСТ 12.1.005.
2а.З. Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.1.007.
Раздел 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Графит принимают партиями. Партией считают количество графита одного месторожде
ния, одной марки, оформленное документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак:
наименование и марку продукции;
номер и дату выдачи документа;
результаты испытаний или подтверждение соответствия качества графита требованиям насто
ящего стандарта;
дату отгрузки;
массу партии;
номер партии;
номер вагона;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Для проверки соответствия графита требованиям настоящего стандарта проводят приемо
сдаточные испытания, для чего от партии отбирают не менее 10 % мешков продукции. Если партия
состоит из 10 и менее мешков, пробы отбирают от каждого мешка.
От партии графита, упакованного в мягкие, специализированные контейнеры, пробу отбирают
от каждого контейнера.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).4
Страница 4
ГОСТ 4 4 0 4 -7 8 С. 3
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке, отобран
ной от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. М ЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор и подготовка проб для испытаний — по ГОСТ 17817.
4.2. Методы испытаний указаны в п. 2.1. кроме метода определения насыпной плотности.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Метод определения насыпной плотности
4.3.1. Общие требования
4.3.1.1. Отбор и подготовка проб к анализу — по ГОСТ 17817.
4.3.1.2. Объем пробы должен быть не менее 400 см ’.
4.3.1.3. Графит испытывают в воздушно-сухом состоянии. Если графит не соответствует ука
занному состоянию, то пробу, отобранную для испытания, сушат при температуре (105 ± 5) "С до
постоянной массы в сушильном шкафу или под лампой инфракрасного излучения с последующим
охлаждением в эксикаторе.
4.3.2. Аппаратура
Ш каф электрический сушильный с терморе гуля тором, обеспечивающий температуру нагрева
110*С.
Весы лабораторные по ГОСТ 241044, 3-го класса точности, с погрешностью взвешивания не
более 0.01 г.
Цилиндр мерный по ГОСТ 1770, вместимостью 100 см5, обрезанный по верхней метке, или
емкость из коррозионно-стойкого металла цилиндрической формы, по объему и соотношению
высоты к диаметру аналогичная обрезанному мерному цилиндру.
Воронка лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336, № 4 или 5 с обрезанным стеблем и частью
конуса до внутреннего диаметра 20 мм или воронка из жести по ГОСТ 13345 аналогичных размеров
и формы.
Стакан по ГОСТ 25336, вместимостью 400—500 см3.
Ложка или шпатель фарфоровые по ГОСТ 9147.
Пластина металлическая для удаления избыточного количества графита.
Кисть мягкая № 2 и 3.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Термометр стеклянный по ГОСТ 28198, с ценой деления 0.5 *С для измерения температуры от
10 до 30 'С.
Секундомер.
4.3.3. Подготовка к анализу
4.3.3.1. Цилиндр тщательно промывают водой, сушат до постоянной массы и взвешивают с
погрешностью до 0,01 г.
4.3.3.2. Чистый сухой цилиндр заполняют до краев дистиллированной водой температурой
(20 ± 0.5) “С и взвешивают. По объему воды, израсходованной на заполнение цилиндра, определяют
его вместимость. При расплескивании воды необходимо снова повторить операции по п. 4.3.3.1.
4.3.3.3. Вместимость цилиндра рассчитывают до четвертой значащей цифры на основании трех
параллельных определений.
4.3.4. Проведение испытания
4.3.4.1. Чистый сухой цилиндр известной вместимости и массы устанавливают на горизонталь
ной поверхности под воронкой, укрепленной на штативе. Расстояние от верхнего края цилиндра до
края воронки должно быть (15 ± 5) мм.
4.3.4.2. Пробу графита объемом не менее 100 см3 разрыхляют двукратным пересыпанием ее
через воронку.
4.3.4.3. Подготовленную пробу графита насыпают равномерно в течение 30—40 с из стакана на
конус воронки, помогая шпателем. Цилиндр заполняют графитом с избытком в виде конуса над верхним
уровнем. Осторожно сбрасывают при помощи кисти остатки графита, оставшиеся в воронке.
* С 01.07.2002 г. введен в действие ГОСТ 24104—2001.Показаны первые 4 из 11
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.