ГОСТ 438-87

ГОСТ 438-87


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т




СУКНО ТЕХНИЧЕСКОЕ ТРУБОЧНОЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



Издание официальное




ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва




схема кружева

УДК 677.074.162.3:006.354 Группа М88

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т


СУКНО ТЕХНИЧЕСКОЕ ТРУБОЧНОЕ

Технические условия ГОСТ
438-87
Technical tubular felt.
Specifications

ОКП S3 5630

Дата ввеления 01.07.88


Настоящий стандарт распространяется на техническое чистошерстяное трубочное сукно спе­
циального назначения.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Трубочное техническое сукно должно изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Х а р а к т е р и с т и к и
1.2.1. Чистошерстяное трубочное сукно по физико-механическим показателям должно соот­
ветствовать требованиям, предусмотренным в таблице.

Р азр ы в н а» н агр у зка
Ч и сл о нитей п олоски ткан и р а з­
на 1 0 с м м е р о м 5 0 х 100 м м ,
Ш ирима П опсрхм остм ая И . н е м ен ее Толщ ина Вид Реакция
Н аим еиопа- ткан и с п л о тн о сть при П ерепле
ткани. ш ерсти и полной
ш ее т к а н и кром ка* кондиционной тем пе
ми. см в л а ж н о ст и . г /с м 2
мм см еси аыгижкм
НО о с н о в е




п о основе ПО )7 К >
1
со
Суки о 142±2 445±23 192±6 192±10 335 326 1,2±0,15 Мерино­ Ней­ Полот­
трубочное 152±2,5 совая нс траль­ няное
ниже 64 ная
качссг ил

1.2.2. Сукно должно иметь ровную гладкую поверхность, без ворса, плотное и однообразное
строение.
1.2.3. Цвет сукна должен быть натуральным — белым с кремовым оттенком.
1.2.4. Длина куска ткани должна быть не менее 20 м. В куске допускается не более двух
фактических разрезов или трех отрезов, при этом минимальный отрез должен состаазять не менее 4 м.
1.2.5. В ткани не допускаются грубые местные и распространенные пороки внешнего вида:
пробоины, дыры, молееднны;
ржавые, масляные и грязные пятна;
морщины;
углы, посторонние включения;
засоренность растительными примесями;
поры в ткани на просвет.
1.2.6. Местные отклонения по ширине ткани от норм, установленных настоящим стандартом,
не учитываются.


Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов. 1988
© И Н К Издательство стандартов, 2002

С. 2 ГОС! 4 3 8 -8 7

1.2.7. Трубочное сукно должно удовлетворять техническим требованиям и нормам по следую­
щим показателям:
приклеиваемости к деталям изделии;
усадке от поджатия в изделии;
прогоранию в собранном изделии.
Нормы и требования по перечисленным показателям устанавливаются по согласованию
изготовителя с потребителем.
Определение показателей производит потребитель.
1.2.8. Кондиционная влажность сукна — 13 % . Фактическая влажность не должна превышать
кондиционную при отгрузке сукна потребителю.
1.3. У п а к о в к а
1.3.1. Сукно скатывают в рулоны: несколько кусков (не более четырех) наматывают последо­
вательно во всю ширину ткани, без морщин и складок, на деревянный цилиндрический шаблон.
1.3.2. Каждый рулон упаковывают в два слоя белой оберточной бумаги марки 0 по ГОСТ 8273
и тарного нетканого полотна по ГОСТ 14253 и другой нормативно-технической документации или
в полиэтиленовую пленку.
1.3.3. Упаковка трубочного сукна для транспортирования — по ГОСТ 7000.
1.4. М а р к и р о в к а
1.4.1. Маркировку каждого куска, входящего в рулон, производят по ГОСТ 30084.
1.4.2. Маркировку трубочного сукна для транспортирования производят по ГОСТ 7000.

2. ПРИЕМКА
2.1. Ткань принимают партиями. Партией считают количество кусков трубочного сукна,
одного артикула и сорта, оформленное одним документом о качестве с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его адреса;
наименования ткани;
результатов проведенных испытаний по физико-механическим показателям качества ткани;
обозначения настоящего стандарта.
2.2. Проверке качества по порокам внешнего вида, ширине, толщине и поверхностной
плотности, соответствию упаковки и маркировки требованиям нормативно-технической докумен­
тации подвергают 100 % кусков партии.
2.3. Для определения фактической влажности, числа нитей на 10 см и разрывной нагрузки по
основе и утку отбирают 10 % кусков от партии.
2.4. Для определения показателя реакции водной вытяжки отбирают 50 % кусков от партии.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей — «влажность*, «число нитей на 10 см*, «разрывная нагрузка» — проводят повторные
испытания по этому показателю на удвоенной выборке, отобранной от той же партии, а по
показателю «водная вытяжка* — на вновь отобранной выборке.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний
первичной и повторной проверок.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.

3. М ЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Определение линейных размеров — по ГОСТ 3811.
3.2. Поверхностную плотность определяют взвешиванием каждого куска ткани с погрешнос­
тью до 0.1 кг и делением полученной массы на площадь куска,
вычисленную с погрешностью до 0,5 см2.
3.3. Для определения числа нитей на 10 см по основе и утку
О О о У
У
и разрывной нагрузки по основе и утку из испытуемого куска
so
вырезают точечную пробу длиной 0.3 м и по всей ширине ткани
У
с кромками на расстоянии не менее 4 м от одного из его концов.
1 У
Из каждой точечной пробы вырезают элементарные пробы
\К р о м к а
по схеме, предстааченной на черт. I.
У — полоски по >*»ку; О — подоски по Ширину каждой элементарной пробы проверяют с точнос­
осиопс тью до толщины одной нити. Крайние нити должны иметь
Чсрг. 1 потную длину, равную длине элементарной пробы.

ГОСТ 4 3 8 -8 7 С. 3

Размеры элементарных проб и рабочие размеры элементарных проб должны соответствовать
ГОСТ 3813.
3.4. Определение числа нитей на 10 см по основе и утку (удалением нитей из элементарной
пробы) - по ГОСТ 3812.
3.5. Определение разрывной нагрузки по основе и утку — по ГОСТ 3813.
3.6. Определение влажности — по ГОСТ 3816.
3.7. Толщину сукна определяют на приборе типа Шоппер при удельной нагрузке 250 гс/см2.
Измерение толщины ткани производят на всей плошали куска в соответствии со схемой,
представленной на черт. 2.




Всего должно быть произведено 25 измерений толщины ткани по длине и ширине куска.
Сукно считается годным, если ни один из результатов единичных измерений толщины не
выходит за пределы, указанные в таблице.
3.8. Для определения реакции водной вытяжки полоску сукна, длиной 30—40 мм (во всю
ширину ткани) нарезают мелкими кусочками и помешают в колбу. Затем заливают 150 см3
дистиллированной воды и кипятят в течение 20 мин.
После кипячения полученную водную вытяжку сливают в два чистых сухих стаканчика и
проверяют нейтральность реакции по двум индикаторам: добавкой фенолфталеина к горячей водной
вытяжке (на отсутствие щелочи) и добавкой конго красного или метилового оранжевого к холодной
водной вытяжке (на отсутствие кислоты).
3.9. Качество сукна по внешнему виду определяют путем его просмотра с двух сторон при
отраженном свете на браковочном столе или перекатке с наклоном к вертикали под углом 25—30*.
Поры определяют при просмотре сукна невооруженным глазом на свет.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7000.