ГОСТ 43-85

Межгосударственный стандарт

Автоматы токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые. Нормы точности и жесткости

Automatic multispindle horizontal bar lathes. Standards of accuracy and rigidity

Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.

Область применения

Область применения пока не подтверждена.

Страница 1

ГОСТ 43-85

                              М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                С Т А Н Д А Р Т




                                                АВТОМАТЫ ТОКАРНЫЕ
                                                МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ
                                             ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПРУТКОВЫЕ
                                               НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ



                                                        Издание официальное
                             БЗ 4 -2 0 0 0




                                                   ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                            М осква




выполнение проектных работ

Страница 2

УДК 621.941.235.3:006.354 Группа Г81

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

АВТОМАТЫ ТОКАРНЫЕ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПРУТКОВЫЕ
ГОСТ
Нормы точности н жесткости 4 3 -8 5
Automatic multispindlc horizontal bar lathes.
Standards of accuracy and rigidity

ОКП 38 1113

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется па токарные многошпиндельные горизонтальные прут
ковые, кулачковые, с поворотным шпиндельным блоком автоматы общего назначения классов
точности Н и П. изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Основным исполнением по точности являются автоматы класса точности П.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 6406—88 в части норм точности станков.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТОЧНОСТЬ АВТОМАТА

1.1. Общие требования к испытаниям автомата на точность — по ГОСТ 8.
1.1а. До осуществления проверок станок должен быть обкатан на холостом ходу до рабочей
температуры, указанной в эксплуатационных документах на конкретные модели станков.
1.16. Методы проверки точности автоматов, указанных в настоящем стандарте как предпочти
тельные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между
изготовителем и потребителем в оценке качества автоматов.
1.1а, 1.16. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
1.2. Нормы точности автомата должны соответствовать значениям, указанным в пп. 1.2.1 —
1.2.8.
1.2а. Номенклатура средств измерений и предъявляемые к ним основные технические требо
вания приведены в приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.2.1. Осевое биение шпинделя изделия (черт. 1, табл. 1).

Таблица I
Допуск, мки, для аптоматои класса
Наибольший диаметр точности
обрабатываемого прутка, мм
и п
До 32 12 8
Св. 32 * 65 16 К)
* 65 * 125 20 12
* 125 . 160 25 16

Черт. 1

И здание официальное Перепечатка воспрещена

<£> Издательство стандартов, 1985
£> И ПК И здательство стандартов, 2002

Страница 3

С. 2 ГОСТ 4 3 -8 5

Измерение - по ГОСТ 22267. разд. 17, метод 1.
Показывающий измерительный прибор / (см. черт. I) закрепляют на неподвижной части
автомата.
Шпиндель вращают механически или вручную с минимальной частотой. В процессе измерения
производят не менее трех оборотов шпинделя.
Измерения проводят последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндель
ном блоке при выбранном осевом рабочем зазоре.
1.2.2 Радиальное биение конического отверстия под зажимную цангу шпинделей изделия
(черт. 2. табл. 2).

Та 6л и иа 2

Допуск, мкм. для автоматом класса
Наибольший диаметр точности
обрабатываемого прутка, мм
н П

До 32 12 8
С'в. 32 * 65 16 10
* 65 » 125 20 12
* 125» 160 25 16

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод I.
Показывающий измерительный прибор / (см. черт. 2) закрепляют на неподвижной части
автомата так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности конического отверстия
шпинделя 2 посередине длины его образующей и был перпендикулярен к ней.
Биение измеряют последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном
блоке.
1.2.3. Постоянство осевого положения шпинделей изделия при повороте шпиндельного блока
(черт. 3, табл. 3).

Таблица 3

Наибольший диаметр Допуск, мкм. для автоматоп класса точности
обрабатываемого прутка, мм
Н П

До 32 25 16
Св. 32 » 65 30 20
» 65 » 160 40 25

Во все шпиндели изделия устанаативают оправки / (см. черт. 3). Показывающий измеритель
ный прибор 2 устанавливают на неподвижной части автомата так, чтобы его измерительный
наконечник касался торца оправки в одной из рабочих позиций в точке, лежащей на оси вращения
шпинделя.
Шпиндельный блок поворачивают на три оборота и в каждом из рабочих положений фикси
руют. Проводят измерение положения торнев всех оправок. Среднее положение торца каждой
оправки равно среднеарифметическому предельных показаний показывающего прибора.

Страница 4

ГОСТ 4 3 -8 5 С. 3

Погрешность положения шпинделя равна наибольшей алгебраической разности трех средних
положений торна оправки для данного шпинделя.
1.2.4. Постоянство взаимного положения шпинделей и продольного суппорта при повороте
шпиндельного блока (черт. 4, табл. 4):
а) для одного шпинделя;
б) для всех шпинделей.
Таблица 4

Допуск, мкм. для
Наибольший диаметр Номер автоматом класса ючмосш
обрабатываемого прутка. мм проперки
и п
Д о 32 1.2.4а 12 8
1.146 20 12
Св. 32 до 65 1.2.4а 16 10
1.2.46 25 16
Св. 65 до 125 1.2.4а 20 12
1.2.46 30 20
Св. 125 до 160 1.2.4а 25 16
1.2.46 40 25

Г1 р и м е ч а н и с. Для восьмшшшндсльной модификации с наибольшим диаметром обрабатываемого
прутка 32 мм, унифицированной с базовым шести шпиндельным автоматом с наибольшим диаметром обработки
изделия 40 мм. нормы точности принимают по базовому шссгишпиндсльному автомату.

Во все шпиндели изделия плотно встаачяют контрольные оправки одного диаметра. На
продольном суппорте I (см. черт. 4) закрепляют два показывающих измерительных прибора. Изме
рительный прибор 2 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки 3
в точке, находящейся на касательной к окружности расположения центров шпинделей. Измеритель
ный прибор 4 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки в направ
лении радиуса указанной окружности.
Шпиндельный блок 5 поворачивают и в каждом из рабочих положений фиксируют. Изме
рение проводят в течение трех оборотов шпиндельного блока, последовательно проверяя все
шпиндели.
Для исключения влияния радиального биения шпинделя с оправкой каждое измерение
проводят в двух его положениях (с поворотом шпинделя на 180").
Среднее значение показаний измерительного прибора, исключающее радиальное биение
оправки, равно среднеарифметическому показаний прибора при измерении в двух положениях
шпинделя.
Погрешность положения для одного шпинделя в каждом направлении равна наибольшей
алгебраической разности трех средних значений показаний соответствующего измерительного
прибора.
Погрешность положения для всех шпинделей в каждом направлении равна наибольшей
алгебраической разности всех средних значений показаний соответствующего измерительного
прибора.
1.2.5. Параллельность направления перемещения продольного суппорта осям вращения шпин
делей изделия в радиачьной и касательной плоскостях (черт. 5, табл. 5).
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6. метод За.
Проверяют последовательно все шпиндели при зафиксированном положении шпиндельного
блока.
Контрольную оправку / (см. черт. 5) плотно вставляют в отверстие шпинделя. Показывающий
измерительный прибор 2 закрепляют на продольном суппорте так, чтобы его измерительный
наконечник касался оправки в точке, находящейся на касательной к окружности расположения
центров шпинделей. Измерительный прибор 3 закрепляют так. чтобы его измерительный наконеч
ник касачся оправки в напраазении радиуса указанной окружности.

Показаны первые 4 из 14

История статуса

Подтверждённых событий пока нет.